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脫硝率隨反應(yīng)氣與催化劑的接觸時(shí)間 的增加而迅速增加;t 增至200ms 左右時(shí),脫硝率達(dá)到較大值,隨后脫硝率下降。2、由于反應(yīng)氣體與催化劑的接觸時(shí)間增加,有利于反應(yīng)氣體在催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散、吸附、反應(yīng)和產(chǎn)物氣的解吸、擴(kuò)散,從而使脫硝率提高;但若接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng),NH3 氧化反應(yīng)開(kāi)始發(fā)生,使脫硝率下降。故接觸時(shí)間并非越長(zhǎng)越好。
在生產(chǎn)脫硝設(shè)備的過(guò)程中,需要先進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià),河北鍋爐脫硝設(shè)備,其實(shí)指的就是對(duì)投資方案的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行計(jì)算、分析和評(píng)價(jià),然后從中選擇一個(gè)技術(shù)上可行且經(jīng)濟(jì)上合理的較優(yōu)方案。
同時(shí)還要結(jié)合當(dāng)下的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行考慮,才能夠確保脫硝設(shè)備的使用效果。而對(duì)于相關(guān)研究人員來(lái)說(shuō),在經(jīng)濟(jì)支持力度不變的情況下,如何合理利用技術(shù)來(lái)獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益這一問(wèn)題是非常關(guān)鍵的。對(duì)于普通的脫硝催化劑使用者來(lái)說(shuō)都沒(méi)有脫硝催化劑再生知識(shí)進(jìn)行自活性的自我恢復(fù),這個(gè)時(shí)候就需要依靠專門的再生工廠支持。脫硝催化劑再生工藝需要有著的團(tuán)隊(duì),不斷研發(fā)新的再生技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品活性的恢復(fù)與使用。另一方面也需要成熟的再生機(jī)器設(shè)備來(lái)將團(tuán)隊(duì)技術(shù)運(yùn)用到產(chǎn)品中。
玻璃行業(yè)脫硝方法
玻璃窯爐具有爐膛溫度高(1500℃)、煙氣量不大但波動(dòng)性強(qiáng)、NOx含量高、普遍增設(shè)余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度(150℃)等特點(diǎn),鍋爐脫硝設(shè)備公司,現(xiàn)行的脫硝方法主要有低氮燃燒、SNCR、SCR和臭氧氧化脫硝技術(shù)等。
對(duì)于SCR工藝來(lái)說(shuō),鍋爐脫硝設(shè)備價(jià)格,需要關(guān)心的問(wèn)題之一是反應(yīng)器下游產(chǎn)生固態(tài)的硫酸銨和液態(tài)的。由于SCR系統(tǒng)存在一些未反應(yīng)的NH3和由含硫燃料燃燒產(chǎn)生某些SO3,因而不可避免生成硫酸銨等物質(zhì),鍋爐脫硝設(shè)備廠家,其反應(yīng)如下:
硫酸銨和是非常細(xì)的顆粒,在溫度降低到260℃以下時(shí)會(huì)凝結(jié)黏附,可沉積在催化劑及其下游的空氣預(yù)熱器、煙道和風(fēng)機(jī)上,造成催化劑空隙堵塞失活和空氣預(yù)熱器等的腐蝕。為防止生成硫酸銨和,一般要求控制SO2/SO3的氧化轉(zhuǎn)化率 <1%,氨逃逸率在3ppm左右。
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