玻璃行業(yè)脫硝方法

玻璃窯爐具有爐膛溫度高(1500℃)、煙氣量不大但波動性強、NOx含量高、普遍增設(shè)余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度(150℃)等特點，現(xiàn)行的脫硝方法主要有低氮燃燒、SNCR、SCR和臭氧氧化脫硝技術(shù)等。

對于SCR工藝來說，需要關(guān)心的問題之一是反應(yīng)器下游產(chǎn)生固態(tài)的硫酸銨和液態(tài)的。由于SCR系統(tǒng)存在一些未反應(yīng)的NH3和由含硫燃料燃燒產(chǎn)生某些SO3，因而不可避免生成硫酸銨等物質(zhì)，其反應(yīng)如下：

硫酸銨和是非常細(xì)的顆粒，在溫度降低到260℃以下時會凝結(jié)黏附，可沉積在催化劑及其下游的空氣預(yù)熱器、煙道和風(fēng)機上，造成催化劑空隙堵塞失活和空氣預(yù)熱器等的腐蝕。為防止生成硫酸銨和，一般要求控制SO2/SO3的氧化轉(zhuǎn)化率 <1%，電廠脫硝設(shè)備廠家，氨逃逸率在3ppm左右。

低溫氧化脫硝原理：待處理煙氣首先由風(fēng)機送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧和SO2濃度等指標(biāo)滿足脫硝工藝要求，然后進(jìn)入脫硝塔，而作為還原劑的NH3有氨儲罐直接由塔頂噴入，與煙氣混合。脫硝塔中裝填整體或者散裝的催化劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M(jìn)入脫硝區(qū)，經(jīng)過催化劑層時，電廠脫硝設(shè)備安裝，煙氣中的NO、O2、NH3充分基礎(chǔ)，在催化劑的催化作用下，NO被還原成N2和H2O，通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放。

氮氧化物的的危害有哪些？

氣中的NOx有一部分進(jìn)入同溫層對臭氧層造成破壞，使臭氧層減薄甚至形成空洞，對人類生活帶來不利影響；同對NOx中的N2O也是引起氣候變暖的因素之一，雖然其數(shù)量很少，但其溫室效應(yīng)的能力是CO2的200-300倍。

液氨和氨水均能作為SCR反應(yīng)的還原劑。液氨幾乎是100%的純氨，在大氣壓下是氣體，電廠脫硝設(shè)備批發(fā)，必須在加壓條件下進(jìn)行運輸或貯存。SCR系統(tǒng)中用作還原劑的氨，常用29.4%的氨水進(jìn)行運輸和貯存。與液氨相比，用氨水進(jìn)行運輸和貯存不存在安全問題，北京電廠脫硝設(shè)備，但要求較大的容器進(jìn)行貯存。當(dāng)使用29.4%的氨水作還原劑時，為提供足夠大的氨蒸氣壓，SCR系統(tǒng)需要蒸發(fā)器。還原劑消耗的費用影響SCR系統(tǒng)的運行費用。

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