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如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3)反向仿1真功能:以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真。它包括兩部分:NC程序的主體結(jié)構(gòu)檢查和NC程序語法結(jié)構(gòu)檢查;數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序?yàn)榛A(chǔ),模擬仿1真加工過程,判斷運(yùn)動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結(jié)構(gòu)的機(jī)床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習(xí)慣,其NC程序的結(jié)構(gòu)和格式千差萬別。
數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接,使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機(jī)上完成成為可能。
數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)(repeat)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,數(shù)控加工廠,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點(diǎn)CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,合肥數(shù)控加工,所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,cnc數(shù)控加工中心,減少了輔助時間,數(shù)控加工零件,而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
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