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因此,cnc數(shù)控加工中心,以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真(包括邏輯仿1真和過程仿1真)就顯得十分重要。一個完善的后置處理器應具備以下功能:(1)接口功能:后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。(2)系統(tǒng)功能:后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉換,還要能加入一定的工藝知識。
如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3)反向仿1真功能:以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真。它包括兩部分:NC程序的主體結構檢查和NC程序語法結構檢查;數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎,安徽數(shù)控加工,模擬仿1真加工過程,數(shù)控加工廠,判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結構的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣,其NC程序的結構和格式千差萬別。
數(shù)控加工中刀具的選擇和切削用量的確定:刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容,它不僅影響數(shù)控機床的加工效率,而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能。特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成成為可能。
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