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鋼波紋管涵是采用波紋狀管或由波紋狀板通過連接、拼裝形成的一種涵洞形式。波紋管由鋼、鋁或塑料等材料制成。用以替代圓管涵、蓋板涵、拱涵和小橋的公路建材。對(duì)公路涵洞來說，涵洞的不均勻沉降是其破壞的主要型式之一。鋼波紋涵管有圓形、橢圓形、半圓形等，鍍鋅金屬波紋管，進(jìn)出口也可按照邊坡比例做成斜口，加工波紋管管徑范圍Φ0.5m～Φ8m，管壁厚度為3mm～7mm，能夠滿足填土0.5m～40m厚的需要。鋼波紋管涵具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價(jià)低、抗變形能力強(qiáng)、減少通車后養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn)，從材料與結(jié)構(gòu)和功能的本質(zhì)關(guān)系上分析，采用柔性、高強(qiáng)度的鋼波紋管涵洞，不僅具有適應(yīng)地基與基礎(chǔ)變形的能力，可以解決因地基基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致的涵洞破壞問題，而且鋼波紋管涵洞由于軸向波紋的存在使其具有優(yōu)良的受力特征，金屬波紋管dn100，軸向和徑向同時(shí)分布因荷載引起的應(yīng)力應(yīng)變，可以更大程度上分散荷載的應(yīng)力集中，更好地發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。尤其在高寒凍土、軟土、膨脹土、濕陷性黃土等地帶，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

一、鋼波紋管涵的主要特征：1、強(qiáng)度高 :由于其的波紋結(jié)構(gòu)，使用其比同口徑的水泥管耐壓強(qiáng)度大 15倍以上。

2、施工簡(jiǎn)便: 波紋管采用法蘭方式連接，而且由于可以根據(jù)需要定制長(zhǎng)度（長(zhǎng)可達(dá)6m ）即使是非熟練可以操作，施工以少量的手工操作，可在短時(shí)間內(nèi)完成，即快捷又方便。

2、運(yùn)輸方便: 鋼波紋管的重量輕便，只有同口徑水泥管的1/10 到 1/5，即使在施工困難的場(chǎng)所沒有運(yùn)輸設(shè)備，人工也可運(yùn)輸。

4、超長(zhǎng)的使用壽命:鋼波紋管涵是采用鋼板熱浸鍍鋅，所以使用壽命一般能達(dá)到 100年，金屬波紋管軟管，在腐蝕性及條件惡劣的環(huán)境下使用時(shí)，采用內(nèi)外表面瀝青附層的鋼波紋管，可在原使用壽命基礎(chǔ)上提高約20年以上。 5、優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)特性: 連接方式簡(jiǎn)便，可縮短工期；較輕，運(yùn)輸方便，外加少量的基礎(chǔ)施工，排水管道工程費(fèi)相對(duì)較低如以直徑600mm波紋管的施工費(fèi)與水泥管的施工費(fèi)的相比較，波紋管的施工費(fèi)用只需要水泥管施工費(fèi)的 90%左右在交通不方便的地方施工時(shí)，用人工即可，節(jié)省了叉車，江蘇金屬波紋管，吊車等機(jī)械設(shè)備的費(fèi)用。

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  金屬波紋管廠家分享金屬波紋管安全性檢測(cè)方法：

　   金屬波紋管在工程技術(shù)當(dāng)中是不可或缺的一個(gè)連接組成構(gòu)件，上到航空航天下到輕紡電子都離不開金屬波紋管在其中起到重要作用。而這些行業(yè)都是對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)都非常嚴(yán)格，不能出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)的問題，否則后果不堪設(shè)想。對(duì)于軟管來說也是一樣的，特別是對(duì)其進(jìn)行耐壓和氣密性的檢測(cè)可以說是其中重要的也是嚴(yán)格的。

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不銹鋼波紋影響應(yīng)力腐蝕的因素：

不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂與介質(zhì)的特性、溫度的高低以及應(yīng)力的大小有關(guān)，同時(shí)還與鋼的成分和組織結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)有關(guān)。下面介紹這些因素的影響情況。

1　氯離子濃度的影響一般來說，隨氯化物濃度的增加，Ｃｒ-Ｎｉ不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂所需的時(shí)間縮短。一般認(rèn)為Ｍ   ｇＣｌ2易引起應(yīng)力腐蝕，不同氯化物的腐蝕作用，是按Ｍｇ2 、Ｆｅ3 、Ｃａ2 、Ｎａ 、Ｌｉ 等離子的順序遞減的。

2　介質(zhì)溫度的影響

     一般認(rèn)為溫度升高，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但溫度過高，由于完全腐蝕卻控制了應(yīng)力腐蝕。某些鋼種還存在一個(gè)臨界斷裂溫度，據(jù)統(tǒng)計(jì)，Ｃｒ-Ｎｉ奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕的溫度范圍在50℃～300℃之間。

3　合金元素及應(yīng)力的影響

     可以看出，鋼中合金元素鎳、硅的增加，能提高奧氏體不銹鋼在ＭｇＣｌ2溶液中抗應(yīng)力腐蝕性能，而鋼中的氮、磷等元素會(huì)降低不銹鋼在濃氯化物介質(zhì)中的耐應(yīng)力腐蝕性能。

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