銅箔工藝流程

電解銅箔生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產(chǎn)品分切。其生產(chǎn)過程看 似簡(jiǎn)單，銅箔麥拉電阻，卻是集電子、機(jī)械、電化學(xué)為一體，并 且是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求特別嚴(yán)格的一個(gè)生產(chǎn)過程。所以，到現(xiàn)在為止電解銅箔行業(yè)并沒有一套標(biāo)準(zhǔn)通用的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，銅箔麥拉帶生產(chǎn)，各生產(chǎn)商各顯神通，銅箔麥拉膠帶，這也是影響目前國(guó)內(nèi)電解銅箔產(chǎn)能及品質(zhì)提升的一個(gè)重要瓶頸。

采用銅箔焊引線充放電循環(huán)壽命長(zhǎng)

  銅箔焊引線采用該電解銅箔所制成的充放電循環(huán)壽命長(zhǎng)、過充電時(shí)產(chǎn)生斷裂的二次電池集電體用電解銅箔；該電解銅箔的析出面表面非常平滑、并且晶體組織非常細(xì)微，同時(shí)常溫抗拉強(qiáng)度不過高，延伸率良好，經(jīng)熱處理后也無熱軟化現(xiàn)象并保持恒定的強(qiáng)度，高溫氣氛中的延伸率也高。電解銅箔析出面的表面粗糙度，即常溫下晶體組織的十點(diǎn)平均粗糙度Rz小于2.5μm，且底層表面突起的小峰間距在5μm以上。另外，所述電解銅箔的常溫抗拉強(qiáng)度在40kg/mm2以下，于130℃進(jìn)行15小時(shí)熱處理后的常溫抗拉強(qiáng)度的減少率在15％以內(nèi)。少量在陽(yáng)極表面沉積，特別是對(duì)陽(yáng)極的電流分布有很大影響，造成銅箔均勻度變差，對(duì)12微米左右的銅箔來講，影響較大。

鋁箔膠帶用在哪里？

自粘鋁箔膠帶，在冰箱和空調(diào)用得比較多，主要起封閉和固定的作用，江蘇銅箔麥拉，主要用的地方有：1.蒸發(fā)器管道，用鋁箔膠帶貼住，避免發(fā)泡料將管道包住，影響冷量傳遞，也可避免發(fā)泡料對(duì)管道的腐蝕。2.箱體內(nèi)部管道的固定，避免發(fā)泡時(shí)發(fā)泡料擠壓導(dǎo)致管道變形跑位。風(fēng)冷冰箱隔板縫隙貼上后，避免串氣，引起其他故障。3.固定冷凝器，加快熱傳遞作用，大多數(shù)冰箱的冷凝器是用鋁箔膠貼服，因?yàn)殇X的熱傳遞效果比較好，加快了冷凝器的散熱效果，貼服在冷凝器后起一定的保護(hù)作用。

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