氣浮設備

渦凹氣浮是使用裝置于氣浮機上部的電機， 帶動液下葉輪高速旋轉， 葉輪內部構成負壓， 空氣從進氣管吸入， 然后隨著旋轉的葉輪被甩出。被甩出的空氣， 構成霧化氣泡， 在葉輪的攪拌下， 空氣被粉碎成細微的氣泡， 并與水充沛混合后被導向葉片甩出， 甩出的細微氣泡和水中的油滴、絮粒相互粘附， 快速浮出水面， 完成油水別離。渦凹氣浮發(fā)生的氣泡直徑較大， 一般在700 ～ 1 500 μm。渦凹氣浮機底部設有回流管道， 在發(fā)生微氣泡的同時， 會在池底構成一個負壓區(qū)， 這種負壓效果會使污水從池底回流至葉輪曝氣區(qū)，氣浮設備廠家， 然后又回來氣浮段。氣浮設備這個過程確保了40％ 左右的污水回流及在沒有進水的狀況下氣浮段仍可進行工作。

氣浮設備誘導氣浮

誘導氣浮是使用循環(huán)泵將部分處理水加壓回來至裝置于氣浮機內部的噴發(fā)器， 使用誘導和噴發(fā)的原理， 當回流水流經(jīng)噴發(fā)器時， 能將氣浮機上部氣體介質吸入。氣體經(jīng)噴發(fā)器效果， 被破碎成500 ～1 000 μm 巨細的氣泡， 氣浮設備與所處理的污水充沛混合，在氣浮別離室內， 微氣泡在上浮過程中吸附懸浮油滴到液面， 完成油水別離。誘導氣浮機內部沒有轉動部件， 依靠水力效果發(fā)生氣泡。工程使用中，溶氣氣浮設備， 噴射器有裝置在氣浮機內部的， 也有裝置在氣浮機外部頂端的， 氣浮設備不同噴發(fā)器對氣泡發(fā)生的巨細有較大影響。誘導氣浮在油田產(chǎn)出水處理中使用較廣泛。

氣浮設備

搞效氣浮設備工藝特色

依據(jù)上述搞效淺層氣浮原理， 結合目前國內對搞效淺層氣浮技能的研討和使用實例， 總結出以下幾點工藝特色:

① 水力停留時間較短， 為3 ～5 min;② 外表負荷高，氣浮設備， 可達250 m3 /(m2·d) ;③ 有用水深約為0.35 ～0.5 m， 使構筑物總高度下降;④ 固液別離完全， 所得浮渣含水率低于95%，氣浮設備有利于后序污泥的處理;⑤ 處理作用安穩(wěn)， 運轉靈敏， 可依據(jù)廢水量的改變來調理回流水量、藥劑量的巨細。

搞效氣浮設備

選用搞效淺層氣浮設備.搞效淺層氣浮處理單元工藝流程如下:

① 原水由泵抽送， 由中心進流管流入， 通過進流分配槽， 再流經(jīng)籬笆， 使廢水均勻流入槽內。② 氣浮設備回流水體系先引出回流水至加壓泵吸進口，通過加壓， 再送入空氣溶解管與空氣混合， 充沛混合后， 氣水再通過減壓閥釋壓， 斜桿刺進中心進流管， 與原廢水在管中快速混合， 均勻流入槽中。

氣浮設備

氣浮設備首要由送料及射流充氣部分、旋流-布氣充氣混合器部分、多相液流輸送管部分和旋流固-液分離器等四部分組成。氣浮設備首要特點在于噴射器吸氣和空壓機加壓充氣的綜合利用，以及混合流體在旋流-布氣充氣混合器內的三維多相上旋混合活動，從而強化了雜質顆粒與氣泡的碰撞、粘附機會，使質量的傳遞與動量、能量的交流大為增加，提高了分離效率，體系可接連、高負荷工作。

該氣浮設備的首要溶氣進程是噴射器5 利用液體的噴射構成的負壓吸入并壓縮空氣（一次進氣），使空氣溶于水中，一起在混凝器7 的底部還有很多的由壓縮空氣經(jīng)布氣板充氣而構成的微氣泡（二次進氣），兩股氣流經(jīng)混合后作上旋運動，構成激烈的紊流，增強了氣浮與顆粒之間的粘附。氣浮設備處理含Ni2 、Cu2 濃度在150 mg/L ~250mg/L 范圍內的廢水時，氣浮分離效率在97%以上，比常規(guī)加壓溶氣氣浮體系快10 倍以上，能耗削減30%。據(jù)報道，該裝置產(chǎn)品已出口到香港及東南亞國家和地

區(qū)。其處理量可達450 m3/h。此外，一些其他的氣浮設備，如射流氣浮設備，Jameson 氣浮槽、機械鼓氣氣浮設備、逆流共聚氣浮設備以及選用溶氣泵的氣浮體系等也在實踐中有所使用。這些氣浮設備一般是在傳統(tǒng)氣浮設備的根底上，以生成更加細微、穩(wěn)定的氣泡、氣浮設備醉大程度下降能耗以及削減占地面積等為意圖改造而成。

氣浮設備

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