塑料造粒機(jī)常見(jiàn)故障——主電機(jī)扭矩過(guò)高

原因分析：

油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)與齒輪箱出入軸對(duì)中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，新鄉(xiāng)薄膜造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，導(dǎo)致扭矩過(guò)高。喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高?！　?/span>

解決措施：

定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值，則測(cè)定主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超過(guò)規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承?！　?/span>

定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況，shou 次開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，廢舊塑料薄膜造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間，主電機(jī)功率曲線(xiàn)和熔體壓力曲線(xiàn)瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大，應(yīng)減小喂料量?！?/span>

塑料造粒機(jī)加工廢舊塑料的步驟

1、依次打開(kāi)電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

2、清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油建議半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油。

3、溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，把塑料倒入料斗。

4、依次啟動(dòng)主電機(jī)，輔機(jī)電動(dòng)機(jī)。

5、造粒機(jī)機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，清洗處理好擠塑機(jī)螺桿和料筒。

6、造粒機(jī)模頭過(guò)濾網(wǎng)換好新網(wǎng)。

7、后依次按順序開(kāi)啟水循環(huán)進(jìn)出水，風(fēng)機(jī)，切粒機(jī)，顆粒儲(chǔ)料桶風(fēng)機(jī)。

8、正常出粒時(shí)調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，后開(kāi)啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。

單螺桿造粒機(jī)于雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別在哪里——概念的區(qū)別

概念的區(qū)別：

1、雙螺桿塑料造粒機(jī)主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填 充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，全自動(dòng)薄膜造粒機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

2、單螺桿塑料造粒機(jī)的主機(jī)套筒采用電加熱，水 冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿外部部可通水冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的傳感器。造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由 離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)送儲(chǔ)料桶等組成。

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