雙齒輥破碎機齒形的結構與布置

雙齒輥破碎機破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。

一、齒輥結構的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機工作原理可知，影響破碎機產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機的生產(chǎn)能力在定范圍內隨著軸向旋轉角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉角在4°~18°范圍內破碎性能越優(yōu)。因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

雙齒輥破碎機的光面輥子主要用于擠壓物料，吉林污泥雙齒輥破碎機，適用于比較堅硬物料的粉碎，為了加強物料的粉碎，兩個輥子的轉速應相同，對物料還兼施磨削作用，適用于粘土和塑料材料的細粉碎，產(chǎn)品粒徑小而均勻。根據(jù)某煤礦1250篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承的密封裝置現(xiàn)場運行情況可知，輥軸軸承密封效率不好，潤滑脂沒有充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內有灰塵。分析其原因：1、由于迷宮密封件的旋轉不能使夠多的潤滑脂進入迷宮密封縫隙，大型污泥雙齒輥破碎機設備，迷宮密封內不能形成夠多壓力來阻止灰塵進入;2、由于軸承采用手動脂潤滑，操作人員定期給軸承打壓既定量的潤滑脂，這種方式使得能夠進λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。根據(jù)另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場運行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內無灰塵，但迷宮密封用油量相當大，小型污泥雙齒輥破碎機設備，大量潤滑油溢出進入到破碎腔內，并曾引發(fā)煤火。

雙齒輥破碎機是一個普通的輥式破碎機。其破碎機構為一對平行水平安裝在機架上的圓柱輥子，前輥和后輥的工作方向相反，將物料加入進料箱，落在轉輥上，在輥子表面摩擦的作用下，物料在轉輥之間被牽引，被轉輥擠壓粉碎，粉碎的物料被轉輥推出，新型污泥雙齒輥破碎機，卸下。因此，破碎機是連續(xù)運轉的，并有強制卸料的功能，粉碎粘濕的物料不會被堵塞。

輥子安裝于焊接框架上，由安在軸上面的輥芯和套在輥芯上的輥子套組成。通過錐形環(huán)用螺栓擰緊，使輥套緊緊套在輥芯上。當輥套工作面磨損時，可將前輥軸裝在滾柱軸承內，軸承座固定在機架上，后輥的軸承裝在機架導軌上，可在導軌上來回移動。后輥的軸承用彈簧壓在座椅上，當雙齒輥破碎機的轉輥落入不易破碎的物體時，彈簧受到壓縮，后滾柱向后移動，讓硬物下落，然后在彈簧張力的作用下回到原來的位置，彈簧的壓力可以用螺母調節(jié)，在軸承和閥座之間放置一個可替換的鋼墊片，兩個轉輥之間的距離可以通過替換不同厚度的墊片來調整。

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