雙齒輥破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。電機(jī)通過V帶（或直接連接）驅(qū)動轉(zhuǎn)子，出口采用無屏蔽設(shè)計，轉(zhuǎn)子由主軸、端板、隔板、錘銷、錘頭等部件組成，錘頭掛在錘頭銷上，錘頭銷安裝在端板和隔板上，端板和隔板用平鍵和螺母固定在主軸上。

雙齒輥破碎機(jī)的機(jī)體由機(jī)架、齒輪板、支架、襯套等部件組成，齒板安裝在支架上，支架的一端由框架軸座上的軸懸掛，另一端與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接。襯板安裝在框架兩側(cè)的內(nèi)壁上，以免框架磨損，齒板和錘頭的軌跡構(gòu)成一個破碎室。調(diào)整機(jī)構(gòu)由調(diào)整墊、調(diào)整軸、螺釘?shù)炔考M成，用于調(diào)整齒輪盤與錘頭的間隙。

雙齒輥破碎機(jī)采用純碰撞原理破碎物料，破碎齒輪盤、破碎室和旋轉(zhuǎn)錘動能設(shè)計的特定設(shè)計實(shí)現(xiàn)了較佳的協(xié)調(diào)，從進(jìn)料口中間落下的物料，先用旋轉(zhuǎn)錘擊打到斷齒板上，再由齒板反彈到錘頭或其它斷齒板上，材料在破碎的空腔中來回彈回，在彈回過程中相互碰撞，并逐步破碎，達(dá)到設(shè)計尺寸的物料從破碎機(jī)底部排出。

雙齒輥破碎機(jī)破碎齒的安裝方式為齒環(huán)式，加好的齒片按照既定軸向尺寸和徑向尺寸焊接到齒輥軸上。一、齒輥結(jié)構(gòu)的確定：一階破碎輥破碎齒在齒輥上的仰角約為齒輥在圓周方向上，單組齒環(huán)由3片間隔120°的齒片組成，齒輥在軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)12°。每個齒輥與兩個齒板組成破碎部，齒輥齒與齒板齒之間的間距為11mm，破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在11mm×10mm-47mm×10mm，分析雙齒輥破碎機(jī)工作原理可知，影響破碎機(jī)產(chǎn)品粒度的主要因素為雙齒間距。因此，破碎齒之間所組成的下料空間為一階破碎后的下料粒度。根據(jù)已有的研究，安裝到某一仰角時，齒輥破碎機(jī)的生產(chǎn)能力在定范圍內(nèi)隨著軸向旋轉(zhuǎn)角的增加而增加，考慮到生產(chǎn)過程中的能耗，旋轉(zhuǎn)角在4°~18°范圍內(nèi)破碎性能越優(yōu)。

因此，每組齒片間選擇12°的軸向旋轉(zhuǎn)角較為合理階破碎輥破碎齒的仰角是77.2°;圓周方向上各破碎齒間隔120°;軸線方向上，每組齒環(huán)之間旋轉(zhuǎn)4.28°，齒輥齒與齒板齒之間的間距為1.5mm。為了實(shí)現(xiàn)破碎粒度的要求，破碎齒的排布密度顯明高于一階破碎齒。破碎齒之間所組成的下料空間尺寸范圍約在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齒之間所組成的下料空間為二階破碎后的終端下料粒度。

分析其原因：1、由于迷宮密封件的旋轉(zhuǎn)不能使夠多的潤滑脂進(jìn)入迷宮密封縫隙，迷宮密封內(nèi)不能形成夠多壓力來阻止灰塵進(jìn)入;2、由于軸承采用手動脂潤滑，操作人員定期給軸承打壓既定量的潤滑脂，這種方式使得能夠進(jìn)λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。根據(jù)另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機(jī)輥軸軸承密封裝置的現(xiàn)場運(yùn)行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內(nèi)無灰塵，但迷宮密封用油量相當(dāng)大，西藏石灰石破碎機(jī)，大量潤滑油溢出進(jìn)入到破碎腔內(nèi)，并曾引發(fā)煤火。

分析其原因:1、軸承和迷宮密封分別進(jìn)行打壓潤滑，迷宮密封裝置內(nèi)就會進(jìn)入夠多的潤滑脂;2、采用2個骨架油封，石灰石破碎機(jī)型號，故密封效率相當(dāng)好;3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的，小型石灰石破碎機(jī)，打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機(jī)使用手冊中規(guī)定的迷宮密封滑脂用量相當(dāng)大，有75mL/h，用脂量大的優(yōu)點(diǎn)是可保障迷宮密封內(nèi)有夠多的潤滑脂，但缺點(diǎn)是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是體，大量的潤渭油與煤混合在一起，很容易引發(fā)煤火;4、由于軸承采用集中自動潤滑，石灰石破碎機(jī)報價，電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續(xù)地給軸承和迷宮密封供油，使迷宮密封內(nèi)不斷有油排出，故可良好地阻止灰塵進(jìn)入迷宮密封。

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