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飛輪
內(nèi)燃機飛輪的主要功用是存儲做功沖程產(chǎn)生的能量,克服輔助沖程(進氣、壓縮和排氣沖程)的阻力,以保持曲軸旋轉(zhuǎn)的均勻性,使內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。其次,飛輪還具有克服內(nèi)燃機短期超載的能力。有時它還可兼作動力輸出的帶輪等。
內(nèi)燃發(fā)動機的飛輪多用灰鑄鐵制造,當輪邊的圓周速度超過50m/s時,則選用強度較高的球墨鑄鐵或鑄鋼。飛輪的結(jié)構(gòu)形狀是一個大圓盤。輪邊尺寸寬而厚,這在重量一定的條件下,可獲得較大的轉(zhuǎn)動慣量。多缸內(nèi)燃機的扭矩輸出較均勻,對飛輪的轉(zhuǎn)動慣量要求較小,因此飛輪的尺寸小些。相反,單缸機飛輪相應(yīng)做得大些。通常在飛輪的外圓上裝有啟動齒圈,并在外圓上刻有記號或鉆有小孔,用以指示某一缸(通常為一缸)在上止點的位置,供檢查氣門間隙、供油提前角(點火提前角)和配氣定時使用。由于飛輪上刻有記號,飛輪與曲軸的位置,在安裝時不能隨意錯動。
汽缸與汽缸套
汽缸是用來引導(dǎo)活塞作往復(fù)運動的圓筒形空間。汽缸內(nèi)壁與活塞頂、汽缸蓋底面共同構(gòu)成燃燒室,其表面在工作時與高溫、高壓燃氣及溫度較低的新鮮空氣交替接觸。由于燃氣壓力和溫度的影響,加之活塞相對于汽缸內(nèi)壁的高速運動和側(cè)壓力的作用,QSZ13-G2康明斯柴油發(fā)電機,使汽缸表面產(chǎn)生磨損。當汽缸壁磨損到一定程度后,活塞環(huán)與汽缸壁之間就會失去密封性,大量燃氣漏入曲軸箱,使柴油機性能惡化,而且機油也較易變質(zhì)。因此對汽缸的材料、加工精度和表面粗糙度都有較高要求。通常內(nèi)燃機的大修期限是根據(jù)汽缸壁面的磨損情況來決定的。
為了提高汽缸的強度和耐磨性,便于維修和降低成本,通常采用較好的合金材料將汽缸制成單獨的汽缸套鑲?cè)肫左w中。一般汽缸套采用耐磨合金鑄鐵制造,如高磷鑄鐵、含硼鑄鐵、球墨鑄鐵或奧氏體鑄鐵等。為了使汽缸套的耐磨性更好,有的汽缸套還進行了表面淬火、多孔鍍鉻、噴鉬或氮化處理等。
常用的汽缸套可分為干式和濕式兩種:干式汽缸套是壁厚為1~3mm的薄壁圓筒,其特點是缸套的外表面不與冷卻水直接接觸。采用干式汽缸套的優(yōu)點是機體剛度較好,不存在冷卻水密封問題;缺點是缸套的散熱條件不如濕式汽缸套好,加工面增加,成本高,拆卸困難。
濕式汽缸套是壁厚為5~9mm的圓筒,其外壁直接與冷卻水相接觸。優(yōu)點是裝拆方便,冷卻可靠,容易加工;缺點是機體的剛度較差,漏水的可能性比較大。柴油機大多采用濕式汽缸套。
濕式汽缸套因外壁直接與冷卻水接觸,所以在缸套的外表面制有兩個凸出的圓環(huán)帶,以保證汽缸套的徑向定位和密封。缸套的軸向定位是利用上端的凸緣。凸緣下面裝有密封銅墊片。缸套外表面的下凸出圓環(huán)帶上裝有1~3個耐熱耐油的橡膠密封水圈,有的發(fā)動機則把密封水圈安裝在機體上。缸套裝入機體后,其凸緣頂面應(yīng)高于機體頂面0.06~0.15mm,以使汽缸蓋能壓緊在汽缸套上。有的發(fā)動機在汽缸套下端開有切口,以保證連桿在其大傾斜位置時不致與缸套相碰。
曲軸裂紋、折斷的修理曲軸有了裂紋或折斷,可用“焊修”的方法進行修復(fù),其工藝要點簡述如下。
①焊修前的準備 先將曲軸放在堿水中煮洗清潔,除去油污,再用鑿刀沿著裂紋表面鑿成“U”形槽。槽深以不見裂紋為好。槽的底部呈圓弧形,槽口的寬需根據(jù)裂紋的深度、長度和形狀等情況來決定。然后進行校正,使曲軸的彎曲擺差不超過規(guī)定范圍。后,將曲軸裝在的焊架上,或裝在汽缸體上,并在曲軸與焊架或汽缸體之間墊以鐵質(zhì)襯瓦。再將軸承蓋用螺栓緊固,避免曲軸在焊接過程中彎曲變形。如果焊接折斷的曲軸,需按曲軸折斷的原痕找出中心縫,用電焊在斷縫兩側(cè)先點焊幾點,再在裂縫未電焊的兩面開槽后焊接。
②焊修焊修前,先用氣焊火焰在焊補部位加溫至350~450℃,再用直徑3~4mm的低碳鋼電焊條進行電焊焊接。焊接時,用采用對向焊接(與裂紋垂直方向移動焊條)的方法,而且每焊完一層后,應(yīng)立即清除焊渣,再焊下一層。
③焊后整理 焊后,應(yīng)先將焊修處鑿修平整,并鉆通油道,檢驗焊接處有無裂紋,曲軸有沒有彎曲變形。然后用磨床在焊接處進行磨削加工,使表面光潔平整,并可在曲軸的工作表面進行熱處理,以增加工作表面的抗磨性能。
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