石化煉油廠600 m3 ／ h 氣浮設備單元改造投資比較， 溶氣氣浮建造出資約309 萬元， 改造后渦凹氣浮建造出資約229 萬元， 運轉費用電耗由本來的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；誘導氣浮較溶氣氣浮水力停留時間更短， 設備更小，氣浮設備， 且無需外部溶氣罐， 因而相同處理規(guī)模的設備出資更低， 但因現(xiàn)在大多誘導氣浮使用在高礦化度的油田產出水處理中， 設備材料防腐要求較高，渦凹氣浮設備， 設備內件為不銹鋼原料或雙相鋼原料， 因而出資也較高， 且現(xiàn)在誘導氣浮多為進口設備， 1 套氣浮設備處理能力為660 m3 ／ h 的誘導氣浮裝置（配套循環(huán)泵、隸屬管道等），小型氣浮設備， 氣浮設備出資費用約為162 萬美元。氣浮除油工藝在油田地上工程及煉油、化工領域含油污水處理中使用非常遍及。實際使用中， 選擇何種氣浮除油工藝應考慮的主要因素有：

（1） 氣浮設備進水水質影響， 如絮體是否簡單構成、進水TDS 水平是否要求設備隔氧等。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、檢修水平。（4） 現(xiàn)場占地、設備出資等是否有限制。通過對3 種不同氣浮工藝在原理、操作運轉、出資等方面的比較能夠看出： 加壓溶氣氣浮適用于對出水水質要求嚴厲、進水負荷改變大的工況， 可作為兩級氣浮工藝的后一級氣浮單元； 氣浮設備適用于出資、占地受限， 對出水水質要求低的工況，可作為兩級氣浮工藝的一級氣浮單元； 氣浮設備誘導氣浮適用于處理系統(tǒng)要求密閉、隔氧的工況。

氣浮設備

氣浮設備

在油水別離、水中揮發(fā)性有幾物的去除等方面ASH 表現(xiàn)出高去除率、高選擇性、短停留時間以及低成本等優(yōu)勢都使其顯示出巨大的使用潛力，然而ASH 要想真正在工業(yè)上成功使用，尚需進行大量的研究工作。

多段環(huán)流氣浮塔

多段環(huán)流氣浮塔（Multi-Stage loop-flow flotationcolumn，MSTLFLO R）是1995 年研制出的氣浮設備。它的共同之處在于導流管5 的使用，從而實現(xiàn)了多段氣浮操作，改進了氣泡與顆粒之間的觸摸條件，在必定程度上克服了夾藏及返混現(xiàn)象。

氣浮設備內部流體的活動模型在每一段內，因為氣含率不同，液體在導流管的內部（上升）和外部（下降）循環(huán)活動，大大增加了氣泡和顆粒的觸摸及粘附時機。在每相鄰兩段的導流管之間，存在一個錐型導流器，以防止段內混合現(xiàn)象，氣浮設備僅允許流體經過錐型體的邊際和氣浮塔內壁之間的狹小縫隙（約1 mm）向上活動。該塔的氣浮效率主要依靠于塔內共同的流體動力學條件，溶氣氣浮設備，它的別離運動常數(shù)因此與流體動力學參數(shù)（如氣含率、氣泡尺寸以及液體循環(huán)率等）有關。

氣浮設備對維持高濃度污水處理設備運轉穩(wěn)定的建議高濃度污水處理設備負責處理常減壓電脫鹽廢水、氣分堿洗水和堿渣，以及回收環(huán)烷酸廢水，但這幾股高濃度污水至污水處理設備的管線上沒有在線監(jiān)控，只能是幾股水在均質罐內混合后，在均質罐出口采樣分析，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超支后，很難分辨是哪股水造成的。因而建議在各股來水管線上添加必要的在線監(jiān)測系統(tǒng)，這樣能夠在來水異常時，采取應對性較強的出產調整辦法。

氣浮設備與其它傳統(tǒng)的氣浮設備相比，搞效淺層氣浮設備的轉動設備較多，主要有：支架行走電機、螺旋撇渣斗電機和污水回流泵，添加了設備檢修理的概率。為隨時掌握氣浮設備的運轉狀況，及時發(fā)現(xiàn)氣浮設備毛病，運轉人員能夠通過對比設備進出水的透明度，判別水中懸浮物含量，監(jiān)測氣浮設備的運轉情況。

某乳業(yè)有限公司乳制品深加工項目年產再制干酪15000 噸，其廢水來源包括生產純水、軟水排水、干酪清洗廢水、設備內部沖刷廢水、過濾網(wǎng)清洗廢水、鍋爐排污水，酸、堿洗廢水、清洗試驗儀器廢水、地上及設備外部沖刷廢水、制冷循環(huán)系統(tǒng)排水、職工生活污水。該公司乳制品深加工項目為新建項目，為配合項目建造的環(huán)保要求，在新建廠區(qū)內建造氣浮設備，對污水進行治理，使其達標排放。

氣浮設備

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