在薄膜稀釋法固體燒0堿消費中，高濃度高沸點燒0堿的稀釋采取熔鹽作為加熱介質(zhì)。采取熔鹽的長處是，在常壓下即可取得300－500℃的低溫，這比用低壓蒸汽加熱經(jīng)濟、平安，也比用間接火加熱輕易掌握，能保障產(chǎn)品德量。熔鹽液下泵的工況特征和選型請求如下?！ ?/div>
、熔鹽的組成為KN0。53 0A，NaN0：40％，NaN037％。在此比例下熔鹽的粘度0小，480℃時的粘度為1。5cP，因而活動性好。泵清水測試性能可作為保送熔鹽時的性能，對流量、揚程和效力均不修改，但軸功率為原清水泵的1。73倍。
第二、用氮氣掩護?？諝庵械难鯕鈺沟蜏厝埯}中的NaN03氧化為NaN03，使其粘度急劇增添。為此，長軸液下泵，應(yīng)在熔鹽儲槽液面上方用0．05MPa（G）壓力的氮氣進行掩護。液下泵軸封應(yīng)避免空氣漏入，又要增添氮氣耗量。
低溫液下泵與常溫液下泵的重要差別是要偏重處理與熱收縮、低溫機械強度和剛度有關(guān)的一系列構(gòu)造設(shè)計問題?！ ?/div>
、構(gòu)造上的熱對中性某些低溫液下泵采取慣例液下泵構(gòu)造，即用一根出液管。泵運行 時，出液管內(nèi)充溢低溫溶鹽，而中心支持管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支持管的高，因為熱收縮量不同發(fā)生的熱收縮力很大，易使泵體偏斜，延伸底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環(huán)相碰，密封環(huán)偏磨，內(nèi)走漏增大。日本酉島制造所的熔鹽液下泵用雙出液管構(gòu)造，清除了軸向的不平均收縮）。
第二、懸臂式 某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的光滑性不好，且低溫下滑動軸承的間隙值難選得適宜，fy液下泵，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向向心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環(huán)磨損。因而，這種有底軸承構(gòu)造的液下泵檢修頻繁，合理的構(gòu)造是采取懸臂式構(gòu)造?！ ?nbsp;
第三、雙蝸殼泵體可大幅度減小泵在非設(shè)計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管聯(lián)合，取締了單出液管雙蝸殼泵體中180度的隔板，簡化鑄造?！ ?nbsp;
第四、增強軸承冷卻辦法 大多數(shù)低溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，后果不如水冷夾套好。瑞士RH泵公司的低溫液下泵的軸承用稀油強迫循環(huán)光滑。光滑油是應(yīng)用軸承下方的小葉輪進行循環(huán)，軸承座正面設(shè)置油箱，內(nèi)有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，處理了低溫液下泵漏油 問題?！ ?nbsp;
第五、泵軸封方法要斟酌低溫下的壽命問題和便于改換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各水泵廠都采取填料密封，向填料腔中部的燈籠環(huán)處通入氮氣。填料腔周圍設(shè)水冷夾套延伸填料壽命。
液下泵噪音大的原因
第0一．機械方面
玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不均衡，精雕細刻、裝置質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超越許可值，廣東液下泵，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會發(fā)作激烈的振動。
第二、水泵的質(zhì)量及其它方面
因為進水流道的不合理設(shè)計使其進水條件的好轉(zhuǎn)，發(fā)作漩渦。會招致長軸液下泵的振動。支持液下泵和電機的基本發(fā)作不平均沉陷也會招致其發(fā)作振動。
第三。液下泵軸承破壞的起因
因為液下泵長時光運行招致軸承光滑油干掉招致軸承破壞，細心聽辨是哪個點發(fā)進去的聲響，改換新的軸承。
第四．水力方面
引起FY液下泵機組振動罕見的起因則是液下泵的汽蝕和保送管道內(nèi)壓力急巨變更。
第五．電氣方面
電機是機組的重要裝備，電機外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào)，常引起振動和噪音。
第六、液下泵葉輪晃動的起因
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發(fā)布時間：2022-12-10 03:19
