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發(fā)布時間：2022-12-10 03:19
液下泵：是指葉輪（水平）中心線在液下方。是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出。
優(yōu)點：價格便宜
缺點：由于電機在液面上，泵輪在液面下，長軸連接，有的多達幾根。由于軸過長，導致擺動幅度放大，液下泵常用滑動軸承，所以對軸和軸承的材質要求比較高，軸承壽命較短，導致維護頻率較高。
在液下泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視液下泵的密封性，保證液下泵安全、正常工作。
液下泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、作用在液下泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，液下泵廠家，若保證密封，耐腐蝕液下泵，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種墊片材質的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產生泄漏。
2、液下泵墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，液下泵泄漏也就不可避免了。
3、液下泵墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于液下泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發(fā)生由于不相適應，而使液下泵墊片發(fā)生侵蝕而產生泄漏的現(xiàn)象。
在液下泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產意識，避免液下泵墊圈失效的情況發(fā)生。
液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運行后，從根本上解決了包裝效率低的實際問題，安全生產奠定了基礎。
運行半年后，在對該設備正常的維護保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內積存大量液體殘留物，而且動、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，甩液盤存在嚴重腐蝕，泵軸有輕微腐蝕，因懷疑設備選用材質存在問題，于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理。
經現(xiàn)場分析確認，液下泵采用的密封空氣存在質量問題，空氣含水超標，且含有雜質。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進行改造，重新從車間引入一根空氣管線作為液下泵的密封氣。
經過試用，效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。所以液0氯液下泵的使用，密封空氣的質量相當重要。液下泵的維護保養(yǎng)和安全操作：液0氯中間槽液位不準超過中間槽容積的80 ，不得低于中間槽容積的20 ，保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運行，防止因液位過低使泵產生氣蝕或空轉，造成泵葉輪或密封損壞。
絕0對禁止中間槽內液體打空。泵啟動前必須放空緊急密封氮氣并進行盤車，若盤車不動，能啟動泵，否則會造成泵電機或密封損壞。密封空氣壓力應控制穩(wěn)定，并在規(guī)定值以內。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關閥門。
液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況，通過調整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內；同時每班定期開啟閥門，排放分離器可能存在的積水。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調工作，保證液下泵空氣供應穩(wěn)定。若遇供氣單位?？諝猓瑒t立即按停泵程序進行液下泵停泵操作，待泵完全停止后再開啟氮氣進行緊急密封。以防止雜質進入中間槽而影響泵的運轉。具體做法為：開啟旁通閥門，關閉過濾器進出口兩端的閥門，開啟過濾器上部的抽空管閥門，待確認過濾器內無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭，把過濾器芯拿出來清理，并進行干燥。
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