鋼丸粒度分布控制技術(shù)采用已有的幾種鋼丸的制備技術(shù)所生產(chǎn)的鋼丸，其粒度是隨機分布的。在實際應(yīng)用中，對鋼丸的粒度要求范圍是不同的。鋼丸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼丸存在粒度偏粗，與實際用戶需求粒度有較大差距，這嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。目前缺少對影響鋼丸粒度分布因素較深入的研究。鋼丸鋼砂的沖擊性能好，不是像有的鋼丸鋼砂廠家所說的鋼丸鋼砂硬度高鋼丸鋼砂就耐用，就是好鋼丸鋼砂了。其實這種觀點非常偏執(zhí)，因為只要鋼丸鋼砂硬度大了，那么鋼丸鋼砂的韌性有隨之下降了，而且鋼丸鋼砂硬度大了，在拋丸過程中很容易破碎，對有些工件不適合硬度高的鋼丸鋼砂，而適合韌性好的鋼丸鋼砂。公司生產(chǎn)的鋼丸均是嚴(yán)格按照國家冶金部標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼丸，鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標(biāo)準(zhǔn)，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，合金鋼丸，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴(yán)格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。另外，鋼丸是一種鑄造產(chǎn)品，空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的，但是嵩淮鋼丸超把空心、異形降到低，控制在5%以下。

 鋼丸的使用價值：使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點，鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕龋哂泻芎玫姆磸椥?，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多對于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。鋼丸缺陷形成機理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴(yán)重的成分偏析，而且因急冷發(fā)生劇烈的馬氏體相變，導(dǎo)致鋼丸內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，微裂紋會擴展為宏觀裂紋，嚴(yán)重影響鋼丸的使用壽命，所以有必要研究離心霧化凝固過程，了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機理，研究缺陷形成機理并尋找合適的消除辦法。　鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機械性能符合各種用途。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強，壽命長。

 不銹鋼丸用于各種類型的項目，由于其表面經(jīng)過拋光，比其他金屬更容易出現(xiàn)劃痕和其他損壞，具有低導(dǎo)熱率和高膨脹率，為了避免變形，應(yīng)控制道間溫度以盡量減少變形，在處理不銹鋼丸時，引入許多不同的表面污染物，處理不銹鋼丸時，油脂或其他材料可能黏在手上，這些污染物會導(dǎo)致局部腐蝕。為避免表面污染，使用專為不銹鋼丸研磨，混合和去毛刺設(shè)計的磨料，保持不銹鋼丸磨料與其他金屬的磨料分開。盡可能長時間保護，與所有其他金屬分開存放。鋼丸缺陷形成機理離心霧化鋼丸形成粗大樹枝晶組織和嚴(yán)重的成分偏析，而且因急冷發(fā)生劇烈的馬氏體相變，導(dǎo)致鋼丸內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，微裂紋會擴展為宏觀裂紋，嚴(yán)重影響鋼丸的使用壽命，所以有必要研究離心霧化凝固過程，了解樹枝晶組織和成分偏析的形成機理，研究缺陷形成機理并尋找合適的消除辦法。鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹：

1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

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