316L不銹鋼3D打印粉體引入納米V8C7顆粒

通過球磨混粉的方式在316L不銹鋼3D打印粉體表面引入納米V8C7顆粒，碳化釩，利用選區(qū)激光熔化(SLM)技術(shù)制備了V8C7/316L復(fù)合材料試樣及點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)件。在優(yōu)化的SLM工藝參數(shù)下獲得的復(fù)合材料實(shí)體件的致密度高達(dá)99.4%;在激光熔化-凝固過程中，V8C7通過分解-析出機(jī)制生成的VCx增強(qiáng)相成為納米級形核質(zhì)點(diǎn)，其在細(xì)化奧氏體相晶粒的同時沿奧氏體晶界分布，可以阻止奧氏體晶粒在快速凝固過程中的長大;納米尺度的VCx增強(qiáng)相及超細(xì)的近等軸晶金屬基體均有助于大幅提升增材制造V8C7/316L結(jié)構(gòu)的比強(qiáng)度。

低溫400和中溫800°C條件下，添加活性碳及液體含碳物紙漿

考察了低溫400℃和中溫800℃條件下，添加活性碳及液體含碳物紙漿與釩渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙燒時氯化揮發(fā)及釩轉(zhuǎn)化為水溶性釩的情況。本實(shí)驗(yàn)得到的ηGa為35.1％。焙燒料中不含Na_2CO_3和焙燒溫度為400℃時，粉釩，釩轉(zhuǎn)化為水溶性釩的比率(ηv_t)較低。紙漿添加比L紙漿為0.05mL/g，配料比W_(Na_2CO_3)/W_(NaCl)-2時，可望同時得到餃高的η_(Ga)和ηV_t。

通過對試樣進(jìn)行深度腐蝕，利用掃描電鏡研究不同碳含量的V9Cr5Mo2高速鋼中碳化物的三維形貌，碳化釩價格，并進(jìn)一步討論了碳化物的形態(tài)與合金凝固結(jié)晶過程的關(guān)系。結(jié)果表明，V9Cr5Mo2高速鋼中碳化物主要由VC及以鉻、鉬為主的復(fù)合碳化物組成;共晶VC為枝晶狀，先析出VC為不規(guī)則塊狀、開花狀、卵石堆積狀及團(tuán)球狀;以鉻為主的復(fù)合碳化物為曲面板條狀;富鉬復(fù)合碳化物為魚骨狀。合金中含碳量1.6%時，碳化釩主要為共晶VC;碳含量為2.5%時，VC主要為大量共晶VC及部分不規(guī)則團(tuán)塊狀、開花狀的初生VC;碳含量為3.2%及4.2%時，VC為大量初生VC。隨著含碳量的增加，VC的形態(tài)也由卵石堆積狀向分散分布的團(tuán)球狀轉(zhuǎn)變。

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