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據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,自1990年以來(lái)我國(guó)肉類(lèi)總產(chǎn)量不但一直穩(wěn)居世界di一,而且還保持著較快的增長(zhǎng)勢(shì)頭。2003年肉類(lèi)總產(chǎn)量為30000萬(wàn)噸,我國(guó)約為10000萬(wàn)噸,占世界肉類(lèi)總產(chǎn)量的33%。隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)和生活水平的大幅提高,我國(guó)人均肉食消費(fèi)量也有了顯著提高,已從1998年的46公斤增長(zhǎng)到2003年的52公斤,預(yù)計(jì)到2010年人均肉食消費(fèi)量將接近甚至超過(guò)60公斤。
通常,人們的消費(fèi)結(jié)構(gòu)和消費(fèi)觀念會(huì)隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高而不斷改變。從我國(guó)目前肉食品消費(fèi)市場(chǎng)的總體變化趨勢(shì)可以看出,占肉類(lèi)總產(chǎn)量份額醉大的豬肉制品消費(fèi)比例不斷下降,而營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、脂肪含量低的小畜禽以及牛、羊肉制品的消費(fèi)比例卻大幅提高,大型鵝宰殺流水線(xiàn)廠家電話(huà),其中禽肉的消費(fèi)量增長(zhǎng)速度快。2002年我國(guó)禽肉總產(chǎn)量達(dá)1249.84萬(wàn)噸,居位,而鴨、鵝肉總產(chǎn)量更是穩(wěn)居世界di一,其中鴨肉211.6萬(wàn)噸、鵝肉192.6萬(wàn)
家禽屠宰加工工藝流程工序
一:宰前檢驗(yàn)
宰前檢驗(yàn)包括家禽卸車(chē)前檢驗(yàn)和卸車(chē)后檢驗(yàn)。
二:待宰
經(jīng)過(guò)斷食和停水的家禽,
要分批運(yùn)到待宰車(chē)間的活禽待宰區(qū),
并將活禽吊掛到懸掛輸送線(xiàn)上
三:致昏
致昏方法有倆種:di一種二氧化碳?xì)怏wma醉和水浴電暈倆種方式。
四:刺殺放血
刺殺放血一般采用人工放血,通常有三種方式:口腔放血,切頸放血,遼寧宰殺流水線(xiàn)廠家電話(huà),和動(dòng)脈放血。
五:浸燙、煺羽
家禽宰殺放血后要立即浸燙、煺羽,這是家禽屠宰加工生產(chǎn)線(xiàn)的工序。
六:浸蠟、冷蠟、脫蠟
脫蠟后鴨、鵝的羽毛退凈率可以達(dá)到
95%
以上。
七:凈小毛
禽體煺羽后仍殘留著細(xì)小絨毛及血管毛。
八:取內(nèi)臟
取內(nèi)臟作業(yè)主要有倆種方式:自動(dòng)聯(lián)合做用裝置和人工輔助流水線(xiàn)生產(chǎn)。
九:預(yù)冷
凈膛后的tong體進(jìn)入預(yù)冷。
預(yù)冷是將凈膛后的tong體置于
0~4
℃的低溫環(huán)境中,
經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間
將tong體溫度降至
7
℃以下,
可保證產(chǎn)品后期加工及凍品的品質(zhì)。
預(yù)冷主要有四種方式:
風(fēng)冷、
水冷、噴淋冷卻和濕冷這四種方式。
強(qiáng)制噴淋機(jī)HYQ-YN55
噴淋機(jī)主要由沉淀池2mm的不銹鋼板制作而成、沖洗箱、轉(zhuǎn)筒總成、傳動(dòng)系統(tǒng)、噴淋(水管、噴頭、熱水泵、電機(jī)等)系統(tǒng)等組成,整機(jī)為不銹鋼制作,美觀潔凈、耐腐蝕性強(qiáng)。
本設(shè)備通過(guò)一臺(tái)強(qiáng)力熱水泵將沉淀池內(nèi)的熱水輸送到噴淋系統(tǒng),雞鴨鵝宰殺流水線(xiàn)廠家電話(huà),由噴頭噴出,將通過(guò)沖洗箱的鴨或鵝身上的毛、泥等沖洗干凈,同時(shí)將鴨的羽毛沖散;沖洗后的污水流入轉(zhuǎn)筒內(nèi),禽毛及其他雜質(zhì)通過(guò)轉(zhuǎn)筒被自動(dòng)排出,番鴨宰殺流水線(xiàn)廠家電話(huà),過(guò)濾后的污水則回到沉淀池重復(fù)利用。
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要,將設(shè)備放置在浸燙池前方,宰殺流水線(xiàn)下面。
將設(shè)備安置在水平堅(jiān)固的地面上,調(diào)整至合適位置,使流水線(xiàn)鏈條及鴨(鵝)能順利從中間穿過(guò),而不至刮碰禽體,然后固定
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