超微粉技術(shù)與傳統(tǒng)粉碎技術(shù)相比具有的優(yōu)勢(shì)

中藥材絕大多數(shù)來自于動(dòng)物、植物，其藥用有效成分主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)，只有通過細(xì)胞壁（膜）釋放出后才能被利用。

傳統(tǒng)粉碎技術(shù)由于藥粉粒徑較大，有效成分釋放率較低；超微粉碎后，廊坊小型中藥粉碎機(jī)，由于細(xì)胞完整性被打破，細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠充分釋放出來，使起效更加迅速。

因此，超微粉技術(shù)具有傳統(tǒng)粉碎工藝的優(yōu)點(diǎn)：

（1）傳統(tǒng)粉碎工藝藥材細(xì)粉粒徑為150-200μm，不能達(dá)到藥材細(xì)胞破壁（膜）。超微粉的藥材粉碎粒度細(xì)，平均粒徑在5-10μm，細(xì)胞破壁（膜）率可達(dá)到95%以上，顯著提高了有效成分的釋放率；

（2）傳統(tǒng)粉碎工藝藥材細(xì)粉粒徑分布范圍大，均勻性差，影響臨床的穩(wěn)定發(fā)揮。超微粉的藥材粉碎粒度分布范圍小，粒度更均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和臨床的穩(wěn)定性；

（3）傳統(tǒng)粉碎工藝不能實(shí)現(xiàn)低溫粉碎，粉碎設(shè)備溫度可達(dá)到80℃，可引起動(dòng)物藥材中部分蛋白質(zhì)類有效成分變性，影響臨床。超微粉可采用-50℃的超低溫粉碎措施，小型中藥粉碎機(jī)廠家，提高了動(dòng)物藥材中蛋白質(zhì)類熱敏性有效成分的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了臨床。

如何提升氣流粉碎機(jī)的粉碎?氣流粉碎機(jī)是歸屬于較為精細(xì)的機(jī)械設(shè)備，小型中藥粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家，在日常應(yīng)用和保護(hù)環(huán)節(jié)中有一些關(guān)鍵點(diǎn)或是必須使用工作人員留意的，為提升氣流粉碎機(jī)的粉碎，在完成生產(chǎn)制造前應(yīng)查驗(yàn)原料是不是符合規(guī)定，小型中藥粉碎機(jī)廠家，禁止原料中沾有臟東西。生產(chǎn)制造時(shí)，氣流粉碎機(jī)的磨腔內(nèi)維持一定數(shù)目的物料。在粉碎氣體壓力不會(huì)改變的情形下，磨腔內(nèi)物料多，分級(jí)機(jī)電流量大；磨腔內(nèi)物料少，分級(jí)機(jī)電流小。而且，投料速率一定要維持勻稱平穩(wěn)，不可以過快或太慢。投料速率過快，機(jī)器設(shè)備會(huì)負(fù)載。還需要按時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備做好維護(hù)保養(yǎng)，常常查驗(yàn)氣路工作壓力是不是做到粉碎需要的工作壓力，及其氣流粉碎機(jī)的等級(jí)分類電動(dòng)機(jī)，機(jī)器設(shè)備運(yùn)作3000小時(shí)后，或長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)長(zhǎng)期性儲(chǔ)放后又再次應(yīng)用前，請(qǐng)立即清除黏附在氣流粉碎機(jī)的噴頭中合磨腔內(nèi)腔及其粘在等級(jí)分類一部分上的物料，以避免危害氣流粉碎機(jī)的粉碎實(shí)際效果。以上幾個(gè)方面都留意到了就能確保氣流粉碎機(jī)一直以很高的粉碎為您工作中。

藥粉碎機(jī)產(chǎn)量下降是怎么回事多客戶體現(xiàn)出，中藥材粉碎機(jī)的生產(chǎn)制造通過一段時(shí)間的工作任務(wù)后，產(chǎn)量下降，原因是什么呢？粉碎產(chǎn)量下降的因素有很多，如物料水分過大、粉碎機(jī)進(jìn)料不暢、不銹鋼篩網(wǎng)直徑不適度、離心風(fēng)機(jī)配備等原因都是危害中藥材粉碎機(jī)的產(chǎn)量。例如，物料的水分會(huì)危害粉碎機(jī)的率。水分過大的物料不容易粉碎，并且非常容易阻塞不銹鋼篩網(wǎng)孔，嚴(yán)重影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量。業(yè)內(nèi)表明，處理這樣的事情的方法是在粉碎物料以前先將物料晾干或烘干處理。出口阻塞會(huì)危害粉碎機(jī)的進(jìn)料速率，造成產(chǎn)量下降。處理這樣的事情的法子是清除出口，包含粉碎室中的殘留物料，以保證粉碎不會(huì)受到阻攔。

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