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1.離心復(fù)合鑄造
就是離心鑄造,從而使得工作層的組織致密且硬度均勻,張家港連軋機,這樣能夠提高軋輥的耐磨性。但是,它也有工藝難點,就是工作層與輥頸結(jié)合的間隔時間比較難以控制,冷連軋機組,如果控制不好,那么會使結(jié)合不良,從而產(chǎn)生廢品。目前解決的方法是使用紅外測溫儀,對鐵水的溫度進行控制,從而縮短間隔時間,冷連軋機,減少廢品的產(chǎn)生。
2.工作層與軸組合而成
工作層是離心復(fù)合鑄造,三輥連軋機,而軸是進行機械組合,從而形成軋輥,這樣軸就能重復(fù)使用,從而達到節(jié)約成本的目的。
在小型連軋機自動化發(fā)展過程中,首要解決的是檢測技術(shù)方面的問題,主要是關(guān)于設(shè)備生產(chǎn)中的一些重要技術(shù)參數(shù)的檢測為。作為自動化技術(shù)的基礎(chǔ),如果這方面達不到標準的話,后期的工作就沒有辦法展開。
其次是交流調(diào)速技術(shù)的推廣,這是小型連軋機電氣傳動的發(fā)展方向,與節(jié)能環(huán)保的要求相符。但是也不能忘了基礎(chǔ)自動化實力的增強,這樣才能再次基礎(chǔ)上實現(xiàn)設(shè)備的過程自動化和多級自動化。這一切少不了多級計算機技術(shù)的運用,在多方面努力結(jié)合之下,小型連軋機的自動化進程才能早日實現(xiàn)。
在冶金工業(yè)中,軋制過程是金屬壓力加工的一個主要工藝過程,而連軋機是一種可以提高勞動生產(chǎn)率和軋制之類的先進方法。其主要特點是被扎金屬同時處于若干機架之中,并驗證同一放向進行軋制終形成一定的斷面行狀。
而連軋機的電氣傳動則應(yīng)在保證物質(zhì)流量恒定的前提下承受咬合剛和軋制是的沖擊性負載,實現(xiàn)機架的各部分控制和協(xié)調(diào)控制。每個機架的上下軋輥共用一臺電動機實現(xiàn)集中拖動,不同機架采用不同電動機實現(xiàn)部分傳動,各機架軋輥之間的速度則按物質(zhì)流量恒定原理用速度鏈實現(xiàn)協(xié)調(diào)控制。
物質(zhì)流量不變的要求應(yīng)在穩(wěn)態(tài)和過渡過程中得到滿足,因此,必須對過渡過程時間和超調(diào)量提出相應(yīng)的限制。
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