我公司主營(yíng)礦山縱向撕裂檢測(cè)、皮帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、煤礦縱向撕裂檢測(cè)裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、防縱向撕裂檢測(cè)裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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縱撕檢測(cè)物料輸送時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行檢查和篩選，避免一些大、硬、尖等雜物混合物料在輸送帶上運(yùn)輸，導(dǎo)致對(duì)輸送帶的劃傷、磨損。

在裝載點(diǎn)可以適當(dāng)?shù)慕档臀锪系穆淞宵c(diǎn)，避免物料在裝載時(shí)落差過(guò)大，對(duì)輸送帶造成壓力，縱撕檢測(cè)裝置，影響輸送帶張力。定期對(duì)輸送帶進(jìn)行檢查，縱撕無(wú)損檢測(cè)，了解輸送帶的情況，及時(shí)對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的部分進(jìn)行處理。輸送帶除了材質(zhì)外，在制造的時(shí)候也分為普通帆布輸送帶、強(qiáng)力帆布輸送帶，普通帆布輸送帶運(yùn)輸一些磨啄性小的物料還可以，如果是礦用輸送的話，建議使用強(qiáng)力帆布輸送帶，可以使帶式輸送機(jī)在使用時(shí)更持久。

帶式輸送機(jī)的使用范圍比較廣泛，輸送的物料也是五花八門(mén)各種特性都有，如果沒(méi)有挑選到相對(duì)應(yīng)的材質(zhì)，阻燃輸送帶在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，或者降低使用壽命。在日常的生產(chǎn)中，縱撕檢測(cè)公司，輸送帶的材質(zhì)使用比較多的是橡膠輸送帶，為了符合物料的特性會(huì)在輸送帶上覆蓋上相對(duì)應(yīng)的膠體。例如耐熱、耐冷、耐油、耐腐蝕等等。

阻燃輸送帶都是有規(guī)格參數(shù)的，一般平皮帶輸送機(jī)的參數(shù)為400-1800mm，大傾角皮帶輸送機(jī)的參數(shù)為400-1400mm。根據(jù)不同的需求選擇合適的帶寬。

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皮帶輸送機(jī)橡膠輸送帶打滑磨裂防治措施（1）合理調(diào)整膠帶張力，既不能使膠帶承受過(guò)大張力而降低膠帶的使用壽命，也不能使膠帶張緊力過(guò)小而打滑。對(duì)于螺旋和液壓拉緊方式，可調(diào)整行程增大張緊力，對(duì)于重錘拉緊方式，則可增加配重增大張緊力。

（2）加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)控，控制物料量，避免過(guò)載運(yùn)行，同時(shí)盡量避免重載啟動(dòng)和停機(jī)。

（3）當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒包膠磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新包膠或更換滾筒，日常巡檢中，加強(qiáng)對(duì)滾筒的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

此外，可根據(jù)情況采取如下的綜合防治措施：

（1）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、設(shè)施的管理，強(qiáng)化操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提前消除導(dǎo)致膠帶撕裂的各種隱患，檢查并完善相關(guān)設(shè)施，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)膠帶、滾筒、托輥等設(shè)備、機(jī)構(gòu)的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（2）安裝綜合保護(hù)系統(tǒng)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)輸送要求，縱撕檢測(cè)，增加防撕裂保護(hù)、防滑保護(hù)、防跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)、速度保護(hù)等安全保護(hù)模塊。有條件的礦山也可安裝自動(dòng)巡檢機(jī)器人，并沿輸送線設(shè)置緊急停車開(kāi)關(guān)。

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皮帶錯(cuò)位是縱撕檢測(cè)運(yùn)行時(shí)常見(jiàn)的故障。 跑偏事故時(shí)有發(fā)生，會(huì)影響輸送機(jī)的使用壽命，嚴(yán)重的停機(jī)事故可能會(huì)發(fā)生或造成人員傷亡。 

膠帶跑偏的原因主要有3個(gè)：一是設(shè)備本身，如托輥外圓柱度誤差大，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，主動(dòng)托輥軸線平行度誤差大 和從動(dòng)輥； 二、安裝調(diào)試方面，如托輥、托輥、齒條的安裝不符合規(guī)范要求，出煤口位置有偏差，造成皮帶偏離偏載 ； 三、在維修方面，主要是清理和運(yùn)輸不及時(shí)機(jī)器輥筒的輥筒沾有煤塵，造成局部直徑變大，造成膠帶跑偏。

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