我公司主營礦山縱向撕裂檢測、皮帶縱向撕裂檢測裝置、煤礦縱向撕裂檢測裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、防縱向撕裂檢測裝置、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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皮帶檢鋼絲繩檢驗方法：潤滑檢查：一般新生產(chǎn)的鋼絲繩在生產(chǎn)過程中已經(jīng)進行過潤滑，但在使用過程中，潤滑脂的損失會減少，鑒于潤滑不僅可以保護鋼絲繩在運輸和儲存過程中不受腐蝕，輸送帶縱撕在線檢測，而且還可以減少鋼絲繩與鋼絲繩之間的摩擦。鋼絲繩在使用過程中應(yīng)注意鰻魚絲、股繩及配合槽。這對延長鋼絲繩的使用壽命非常有益。因此，為了盡量減少腐蝕和摩擦對鋼絲繩的危害，有必要進行潤滑檢查。

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皮帶輸送機橡膠輸送帶跑偏撕裂防治措施（1）安裝滾筒及皮帶清掃器，減少粉塵、物料等附著物在滾筒及膠帶上的積聚。開機運行前，首先清除滾筒和托輥上的黏連物，縱撕，然后檢查滾筒同軸度，如果滾筒的加工誤差偏大，則應(yīng)重新加工或更換，避免跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）調(diào)整張緊裝置，保持合適的張緊狀態(tài)。如果運行一段時間膠帶出現(xiàn)了性變形，或拉緊裝置的行程不夠，可將膠帶截去一小段重新硫化對接?，F(xiàn)場實踐證明，當拉緊裝置兩端載荷差距過大時，膠帶極易發(fā)生跑偏。

（3）安裝膠帶輸送機時，機尾及機頭支撐架的安裝定位要準確，確保頭、尾部滾筒與膠帶中心線垂直，皮帶防縱撕保護系統(tǒng)，機頭傳動滾筒軸線與機尾滾筒軸線平行，輸送帶縱撕保護系統(tǒng)，機頭與機尾中心線在一條直線上。

（4）安裝相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽和導(dǎo)料擋板等緩沖裝置，減小物料對膠帶的沖擊力。

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皮帶縱向撕裂的常見情況：

井下工作條件的限制以及管理上的不完善井下運至鋼繩芯主運輸膠帶機尾落料口的煤塊中，往往夾帶著大塊的矸石、角鋼、槽鋼等異物，這些異物常常有著較為銳利的邊口，極易扎傷膠帶，并卡在架子或托輥上，形成撕帶。這也是為常見的造成膠帶縱向撕裂的工況和原因。

輸送帶撕裂的常見情況：

1、機頭滿倉堆煤。因機頭滿倉堆煤，使煤塊或矸石鍥入滾筒與機頭兩側(cè)的連接梁之間造成撕帶。

2、偶然因素偶發(fā)的巷道冒頂，落下的大塊石頭砸穿皮帶并卡在托輥支架上也會發(fā)生縱向撕裂。

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