高壓旋噴樁施工操作要求(詳細(xì)工藝)

高壓旋噴樁施工操作要求（詳細(xì)工藝）

1、插管、試噴

a）將注漿管（單管法） 、同軸雙通道二重注漿管（法） 、同軸三重注漿管（三管法）插入注漿管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，連接接頭是否密封良好。

b）將噴管插入地層預(yù)定的深度。先進(jìn)行清水試噴壓，到設(shè)備和管路情況正常后，才可以開始高壓噴射注漿作業(yè)。

2、噴射作業(yè)

a) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比配制漿液。 漿液攪拌采用立式攪拌機(jī)拌制，也可采用污水泵自循環(huán)式的攪拌罐或水力混合器。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。

b）噴射注漿時(shí)設(shè)備開動順序：先空載啟動空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動高壓泵，并同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，天津旋噴樁，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待風(fēng)量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待水泥漿的前鋒已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

高壓旋噴樁施工環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施

高壓旋噴樁施工環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施

環(huán)境因素控制措施

1、現(xiàn)場施工時(shí)對揚(yáng)塵應(yīng)有控制措施。施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水， 水泥等飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)覆蓋存放，現(xiàn)場拌漿時(shí)，應(yīng)采取措施，防止水泥粉塵飛揚(yáng)。并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)胤罁P(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定。

2、運(yùn)輸車輛應(yīng)有人清掃， 工地出口應(yīng)設(shè)沖洗池，天津旋噴樁批發(fā)， 防止車輛帶泥土污染道路，運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋，防止遺撒。

3、在城市和居民區(qū)施工時(shí)應(yīng)有采用低噪音設(shè)備或工具、 合理安排作業(yè)時(shí)間等防噪聲措施。施工現(xiàn)場的噪音應(yīng)符合《建筑場地噪音限值》（GB2523）的規(guī)定，并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仃P(guān)于防噪聲的有關(guān)規(guī)定。

4、清洗運(yùn)輸車輛、 設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理。以防污染水質(zhì)和土壤。

5、對施工中產(chǎn)生的返漿應(yīng)及時(shí)排放至預(yù)先挖好的漿坑里并及時(shí)處理，嚴(yán)防返漿亂流現(xiàn)象。對廢漿的處理必須在開工前做好策劃，廢漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，或暫時(shí)排入沉淀池作土方運(yùn)出，不得隨意排放。

高壓水泥旋噴樁工程中工藝性試樁高壓旋噴樁工藝性試樁介紹1）室內(nèi)試驗(yàn)采用工程地質(zhì)鉆機(jī)在施工區(qū)域取出加固范圍內(nèi)的粉砂〈含黏性土〉，經(jīng)試驗(yàn)，土的含水量為w=34%，液性指數(shù)0.97，天然容重18。4KN/m3，屬中~高壓縮性土。通過試配并考慮漿液有效利用等因素，天津旋噴樁銷售，確定每m成樁水泥用量為276kg，泥漿的配合比為：C：W=1：1.15(重量比)，早強(qiáng)劑摻加量為水泥用量的0.8%。2）試樁施作將施工機(jī)具就位在施工地點(diǎn)施工作試樁，天津旋噴樁直銷，施工參數(shù)：注漿漿液壓力：200Mpa，灰漿泵漿液流量801/min，鉆桿提升速度0.2r/min，旋轉(zhuǎn)速度：20r/min。調(diào)整好鉆機(jī)的平整、垂直度，鉆孔、旋噴完成試樁的作業(yè)，共施作試樁2根。

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