密封圈是解決液壓系統(tǒng)泄露問題重要且有效的手段。液壓系統(tǒng)如果密封不良，可能出現(xiàn)不允許的外泄露，外漏的油液將會污染環(huán)境；還可能使空氣進入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行組件運動的平穩(wěn)性。因此合理的選用和設計密封圈裝置在液壓系統(tǒng)的設計中十分重要。對密封圈裝置的要求如下：

（1）在工作壓力和一定溫度范圍內(nèi)，電磁泵PEEK密封圈定做，應具有良好的密封性能，PEEK密封圈，并隨壓力的提高能自動提高密封性能。

（2）密封裝置和運動件之間的摩擦力要小，耐磨系數(shù)要穩(wěn)定。

（3）抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好，磨損后能自動補償。

（4）結(jié)構(gòu)簡單，使用，維護方便，價格低廉。

所謂橡膠的耐油性是指：

包括油類和各種溶劑在內(nèi)的廣義的耐油性，實質(zhì)上是高聚物耐有ji溶劑的溶脹的能力。其大小是將試樣在一定條件下浸漬在油類或溶劑中，經(jīng)一定時間后其重量變化率和機械性能的變化來衡量。

一般用于機械密封作用的膠料要具有良好的彈性和較低的壓縮變形，滿足不同制品使用條件的特殊性能要求，作為動態(tài)密封，還要求膠料具有一定的拉伸強度，PEEK密封圈價格，較好的耐磨性、耐撕裂性能。

軸承密封圈脫落是指密封圈從密封槽里掉出來。密封圈裝配后的牢固程度是采用跌落試驗進行驗證，產(chǎn)生密封圈脫落的原因是密封圈擋邊與外圈密封槽臺階的過盈量偏小，密封圈頭部靠擋邊處直段的長度偏小。因此用增加密封圈擋邊尺寸和加長密封圈頭部靠擋邊處直段長度a(見下圖)的方法來增加其裝配的牢固程度，同時，在現(xiàn)有密封槽有限的空間內(nèi)適當加大密封圈擋邊寬度b，增加密封圈在槽里的接觸面積，接觸面積越大，密封圈與外圈的摩擦力就越大，軸承擺動時，耐腐蝕PEEK密封圈廠商，密封圈越不容易松動、自轉(zhuǎn)，密封圈牢固程度就越高。

密封圈中的橡膠制品的毛邊處理常常分為下列幾大類一人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。而機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。三冷凍修邊：用的冷凍修邊機設備，其原理是采用液氮（ln2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒zi（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率gao，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。

密封圈中的橡膠制品一般根據(jù)產(chǎn)品的形狀和客戶的需求進行毛邊處理，以便更加快速有效的做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

機械密封件安裝與停運

（1）啟動前應保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

（2）對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。

（3）熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

運轉(zhuǎn)

（1）泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

（2）泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

（3）泵在運轉(zhuǎn)中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

（4）密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

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