連軋機(jī)的使用方法

連軋機(jī)正確的導(dǎo)入軋輥孔型，確保軋件在孔型中安穩(wěn)變形，到達(dá)所要求的形狀和尺寸；順暢地將軋件由孔型中導(dǎo)出，防止纏輥；強(qiáng)行軋件扭轉(zhuǎn)或許彎曲變形，按必定方向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的工作條件非常惡劣，主要表現(xiàn)為受力不規(guī)則、受高溫文冷激交變熱沖擊、在高速下磨檫、光滑條件非常的惡劣。因而，要非常重視導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的規(guī)劃，特別是異形斷面的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備。導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備自身應(yīng)具有結(jié)構(gòu)合理、鞏固耐磨、固定結(jié)實(shí)、裝卸安全便利、調(diào)整靈敏等特點(diǎn)。不斷提高導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的規(guī)劃、制造、材質(zhì)耐磨、使用調(diào)整水平，連軋機(jī)廠家，在軋鋼行業(yè)是很重要的事連軋機(jī)

軋機(jī)作業(yè)效果如何，除了一部分取決于軋機(jī)的功能之外，還與材料的性能有關(guān)，尤其是它被軋制的難易程度。我們將這部分稱為材料的易軋性，一般情況下易軋系數(shù)越大，軋機(jī)在進(jìn)行軋制加工的時(shí)候就越容易。那這方面是有哪些因素決定的呢？

材料的易軋因數(shù)的大小，主要與材料的內(nèi)部成分有關(guān)，比如它其中金屬元素的含量、或者是加熱溫度的差異等等。如果想要改善材料易軋性的話，連軋機(jī)，也可以從這些方面著手，只要適當(dāng)提高加熱溫度就能提高軋制材料的易軋性。

在材料易軋性有所保證的前提下，還需要均勻喂料，這也是軋機(jī)保持、節(jié)能、穩(wěn)定工作狀態(tài)的基礎(chǔ)。當(dāng)然不要忘了對(duì)軋機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使得溫度、速度、時(shí)間等都符合材料的軋制要求。

    軋機(jī)板形控制是通過(guò)中間輥的抽動(dòng)和液壓彎輥力的有機(jī)配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在工作過(guò)程中由于軋輥磨損等多種條件變化和復(fù)雜的操作控制，很難保證軋機(jī)的橫向剛性，因此板形控制常常得不到理想效果。而XGK型軋機(jī)控制板形有三個(gè)手段：橫向抽動(dòng)軋輥?zhàn)?；自由調(diào)節(jié)壓力點(diǎn)位置；調(diào)節(jié)軋輥中部和邊部背襯輥垂直方向的相對(duì)位置。一般情況下，XGK型軋機(jī)的結(jié)構(gòu)就足以保證良好的板形，因此操作非常簡(jiǎn)單。軋機(jī)提升機(jī)構(gòu)是靠液壓系統(tǒng)來(lái)保證其同步的，系統(tǒng)中的單向順序閥是用來(lái)平衡軋機(jī)的自重，使其在下降過(guò)程中以合適的速度下降，另外在鎖定軋機(jī)時(shí)防止軋機(jī)下滑，還有它們控制兩油缸下降的開(kāi)啟時(shí)間；

    軋機(jī)軸承比其它軸承在徑向負(fù)荷能力上有很大的優(yōu)勢(shì)，而且它的極限轉(zhuǎn)速非常接近深溝球軸承，但是如果選用這類軸承的話，對(duì)其相配套的元件如軸、殼體孔的要求也是非常高的，而且對(duì)于內(nèi)圈與外圈的軸線的傾斜度所允許的范圍也很小，二輥連軋機(jī)，如果軸線的傾斜程度超過(guò)限定的話，兩輥連軋機(jī)，它會(huì)使?jié)L子與套圈之間的接觸惡化，是的軸承的負(fù)荷能力受到影響，從而使壽命減短。所以我們一般使用軋機(jī)軸承的時(shí)候，一般都是在和其他軸承一起承受負(fù)荷的情況下，才會(huì)用到。相應(yīng)地，內(nèi)圈采用滲碳工藝，外圈盡可能地采取等溫淬回火工藝，使獲得的金相組織為下貝氏體，這樣處理后兼顧到了軸承的強(qiáng)度、耐磨性、沖擊韌性及疲勞壽命等性能指標(biāo)，使軸承滿足前述的工作要求。

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