一、纏繞螺旋管換熱器的優(yōu)勢

1、首先，由于管程做成了螺旋管，各種溫差應力的問題就不存在了。

2、大家可以把螺旋管想象成彈簧，彈簧在兩端固定的情況下，受到應力的時候可以自動改變螺旋之間的距離或者螺旋的直徑，使應力受到補償。因此螺旋管換熱器兩側的溫差可以做到非常大。另外由于應力結構合理，即使管內壓力非常高，但是作用在管壁上的分量卻不高，導致反應器可以耐受更高的壓力。

3、其次，由于管子是螺旋管排布，因此這種結構非常緊湊，整個換熱器內部密密麻麻的都是管子。這種換熱器每立方米的換熱面積可以達到100以上。

4、另外就是流體在螺旋管內流動的時候，由于管子蜿蜒曲折，在管子內流體的方向時常發(fā)生變化，U型管殼式換熱機組定制，可以形成局部的湍流，進一步提高設備的傳熱系數。所以整體上，纏繞螺旋管換熱器還是一種傳熱強化設備，可以在更小的體積內達到非常高的換熱量。此外由于管子螺旋纏繞，管子長度可以到幾百米，可以使用更長的換熱器，同時有利于換熱器的大型化。

管殼式換熱器該如何選用？　　

　一、工藝條件

　1、壓力降

　增加工藝物流流速，可增加傳熱系數，但關系到換熱器的壓力降，使磨蝕和振動破壞加劇等。

　2、溫度

　冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結垢嚴重。高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。

　當兩工藝物流之間進行換熱時，立式管殼式換熱機組定制，低溫端的溫差不應小于20℃。

　在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的入口溫度一般高于5℃。在對反應物進行冷卻時，為控制反應，應維持反應物流和冷卻劑之間的溫差不低于10℃。

　二、換熱器設計標準

　管殼式換熱器的設計已經很成熟，從結構設計和強度計算，都有標準的規(guī)范和計算方法。對換熱器殼程主要組合部件的分類和代號的規(guī)定，可對管殼式換熱器型號進行表示。

　當高溫、高壓操作、處理量較大時，強度和結構的可靠性很重要，這時建議大家選用管殼式換熱器。

　三、結構參數

　1、管的結構參數

　為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對于易結構的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。

　2、管程數和殼程型式

　管程數有1~12程幾種，管程數增加，管內流速增加，給熱系數也隨之增加。但會受到壓力降的影響，管內流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。

　3、殼程折流板

 折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。

淺析管殼式換熱器應用普遍的原因

     關閉其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。

      管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，可拆卸管殼式換熱機組定制，管殼式換熱器因此應用普遍。 管殼式換熱器在化工企業(yè)中管殼式換熱器的類型很多，如板式，套管式，蝸殼式，管殼式。其中管殼式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結構堅固、可靠程度高、適應性強、材料范圍廣等特點，因此成為石油、化工生產中，廈門管殼式換熱機組定制，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結構形式。管殼式換熱器主要有固定管板式換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器和U型管式換熱器，而其中固定管板式換熱器由于結構簡單，造價低，管殼式換熱器因此應用普遍。

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