數(shù)控系統(tǒng)維修

交換法

　這是一種簡單易行的方法，也是現(xiàn)場判斷時的方法之一。所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，維修人員可以利用備用的印刷線路板、模板，集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。它實際上也是在驗證分析的正確性。在備板交換之前，應(yīng)仔細檢查備板是否完好，并應(yīng)檢查備板的狀態(tài)應(yīng)與原板狀態(tài)完全一致。這包括檢查板上的選擇開關(guān)，短路棒的設(shè)定位置以及電位器的位置。在置換cnc裝置的存儲器板時，往往還需要對系統(tǒng)作存儲器的初始化操作（如日本fanuc公司的fs—6系統(tǒng)用的磁泡存儲器就需要進行這項工作），重新設(shè)定各種數(shù)控數(shù)據(jù)，否則系統(tǒng)仍將不能正常地工作。又如更換fanuc公司的7系統(tǒng)的存儲器板之后，需重新輸入?yún)?shù)，并對存儲器區(qū)進行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序輸入，將產(chǎn)生60號報警（存儲器容量不夠）。有的cnc系統(tǒng)在更換了主板之后，帶需進行一些特定的操作。如fnuc公司在fs—10系統(tǒng)，必須按一定的操作步驟，先輸入9000～9031號選擇參數(shù)，然后才能輸入0000號至8010號的系統(tǒng)參數(shù)和pc參數(shù)?？傊欢ㄒ獓栏竦匕凑沼嘘P(guān)系統(tǒng)的操作、維修說明書的要求進行操作。

控機床加工技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的認識和重視，采取先進控制技術(shù)可以促進機械加工作業(yè)質(zhì)量的提升和發(fā)展，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高制造業(yè)水平。機械加工采用數(shù)控技，可以達到數(shù)字化控制的效果，刀具工作具體狀況能夠在終端程序界面中直接反映出來。

利用系統(tǒng)編碼和轉(zhuǎn)碼方面等的操作，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)維修公司， 通過各種數(shù)據(jù)的整合與應(yīng)用，蕪湖FANUC數(shù)控系統(tǒng)維修，按照加工要求給設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的指令，使得加工零件按照機械標準來進行。在數(shù)控機械加工中，需要深入研究新型數(shù)控機械加工環(huán)節(jié)中進刀工藝存在的問題和改進措施，以促進加工精度的提升，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)維修價格，提高加工技術(shù)水平。

換件診斷法

  當系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)維修哪家好，維修人員把懷疑部分從在縮小，逐步縮小故障范圍，直到把故障定位于某個電路板、部分電路或某個組件，然后再利用備件替換懷疑部分，或?qū)⑾到y(tǒng)中相同功能的兩電路板、或組件進行交換，即可快速找出故障所在。換部件時應(yīng)注意備件的型號、規(guī)格、各種標記、電位器調(diào)整位置、開關(guān)狀態(tài)或線路更改是否與被懷疑部分相同，此外還要考慮調(diào)整新替換件的某些電位器，以保證新舊兩部分性能相近。任何細微的差錯可能導致更大的損失。

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