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鋼筋桁架樓承板
裝配式鋼筋桁架樓承板的裝配
(1)結合現(xiàn)場安裝進度計劃要求,裝配式鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)廠家,擬訂生產(chǎn)計劃。
(2)樓承板裝配前,應按照質量驗收要求對鋼筋桁架、模板、聯(lián)接件等原材料進行質量檢驗,原材料質量不滿足要求時,應進行矯正或更換。裝配完成后,應按照質量驗收要求對樓承板質量進行檢驗,樓承板質量不滿足要求時,應及時糾正、整改。
(3)裝配程序及方法:
①熟悉《鋼筋桁架樓承板裝配圖》,裝配式鋼筋桁架樓承板價格,充分了解裝配要求;
②準備裝配支架、聯(lián)接件安裝扳手以及桁架調(diào)整工具;裝配支架間距1米,裝配式鋼筋桁架樓承板,保證高度一致,裝配式鋼筋桁架樓承板報價,同一直線;
③將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》的3根鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi),放入時鋼筋桁架上弦筋在下,下弦筋在上,確保3根鋼筋桁架一端對齊。
④檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度,使腹桿筋頂部位置在同一直線上。
⑤將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上,模板方向應正確,模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。
⑥檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后,穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應先將四角對稱固定,然后固定中間,再固定其它安裝孔。
⑦聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤,反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況,確認符合要求后書寫板號。
鋼筋桁架樓承板
操作工藝
材料搬入現(xiàn)場及存放
(1)材料搬入及存放計劃的擬定需考慮以下因素:起重設備、進場路線、質量檢驗以及露天存放。
(2)運輸鋼筋桁架樓承板材料的車輛到達施工現(xiàn)場后,現(xiàn)場接收人員與運輸人員交接材料明細表,然后按照要求進行檢驗。
(3)查驗后,采用小型起重設備卸貨,沿事先擬定的進場路線,將材料搬運到存放處。卸貨操作應有可靠措施,避免材料產(chǎn)生過大變形或損壞。
(4)存放管理
① 經(jīng)檢驗的各種材料應存放于裝配現(xiàn)場附近,并有明確的標記,方便裝配。
② 存放應考慮起重機的操作范圍、鋼筋桁架與模板的變形以及安全。
③ 露天存放時,鋼筋桁架必須采取防止產(chǎn)品生銹的措施;模板應下墊方木、邊角對齊堆放在平整的地面上,板面不得與地面接觸。材料長期存貯,要保持通風良好,防止日曬雨淋,并定期檢查。有條件時應蓋防水布。
鋼筋桁架樓板
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型的底模下端固定連接了夾板和支撐板,并且底模夾板和支撐板的兩端對稱設有穿孔,通過疊合卡固件上的卡板將底模夾板和支撐板進行卡固,然后再利用連接螺母橫穿卡板底模夾板以及支撐板進行卡固連接,從而使得裝置在使用的過程中通過夾板中的保溫板和隔水板以及支撐板保溫隔水并且增加承重,使得混凝土在澆筑以及凝固的過程中變得便捷快速并且質量優(yōu)異。
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