我公司主營(yíng)輸送帶X射線監(jiān)測(cè)裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計(jì)算機(jī)、礦用水泵自動(dòng)控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測(cè)裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測(cè)裝置、輸送帶無損檢測(cè)系統(tǒng)等。

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皮帶輸送機(jī)托輥組是根據(jù)所選材料的性質(zhì)來選擇制造工藝的，而每個(gè)制造工藝對(duì)應(yīng)一個(gè)材料，所以有必要確定制造托輥組所需要的焊接材料，否則就不是有效的焊接。同時(shí)，電極材料的選擇也應(yīng)加以考慮。為防止軋輥在高溫下氧化，對(duì)不銹鋼鎳合金鈦鈦合金鋯等材料的焊接部分采用保護(hù)氣體保護(hù)。還應(yīng)注意避免惰性氣體與周圍氣體或其他影響的混合。

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輸送帶檢測(cè)完成后，軟件自動(dòng)將本次檢測(cè)結(jié)果的概略信息和詳細(xì)信息在報(bào)告中呈現(xiàn)。概略信息中包含本次檢測(cè)到的輸送帶接頭數(shù)量抽動(dòng)數(shù)量嚴(yán)重?fù)p傷數(shù)量嚴(yán)重表皮數(shù)量等，并給出處理建議。

詳細(xì)信息中包含了識(shí)別到的損傷圖片損傷位置損傷大小等信息，基礎(chǔ)接頭和檢測(cè)接頭的對(duì)比圖及對(duì)比結(jié)果和斷頭圖分布圖等，方便用戶詳細(xì)查看。自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告軟件可以自動(dòng)識(shí)別出的斷頭（≥0.8mm）接頭接頭抽動(dòng)（≥6mm）表皮損傷異物插入邊緣破損；超過閾值參數(shù)時(shí)，自動(dòng)報(bào)警。

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橡膠輸送帶帶芯材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選擇局部冷硫化技術(shù)對(duì)磨損部位打磨處理后，將冷硫化膠按比例調(diào)和后均勻涂到膠帶磨損的表面，能基本恢復(fù)輸送帶性能。但固化時(shí)間較長(zhǎng)，常溫固化約10～24h，表面處理也不光滑，清掃器投入后，清掃效果不好。

輸送皮帶的性能與帶芯材質(zhì)結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大，輸送帶無損檢測(cè)，棉帆布多層運(yùn)輸膠帶強(qiáng)度低，層數(shù)多，不耐疲勞，易霉?fàn)€腐蝕，重量大，能耗高，尼龍傳送帶強(qiáng)度高，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性能好，防霉耐水等各項(xiàng)性能都要優(yōu)于棉帆布為骨架的普通傳送帶，其缺點(diǎn)是伸長(zhǎng)量大。

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