1）因為拉運轉爐除塵灰的吸排車既拉煉鐵一次、二次除塵灰又拉套筒規(guī)格窯除塵灰，導致轉爐除塵灰中的白灰粉起伏很大，因而必須固定不動吸排車拉運轉爐除塵灰，大很有可能降低原料成分的起伏，確保在一定時間內白灰粉快速消解；2）因為工作溫度小于12℃時對除塵灰消化吸收時間有一定危害，因而必須對原料消化吸收倉采用一些隔熱保溫對策，也可確保在一定時間內白灰粉消解；3）適度調節(jié)除塵灰和水的占比，確保白灰粉消解溫度和消解時間；4）適度調節(jié)除塵灰和黏合劑占比，提升 制成品球的抗壓強度；5）根據將制成品倉篦板開展更新改造，適度提升返料量提升 制成品球的抗壓強度5改善后的運用狀況1）根據對冷固球團生產工藝流程開展改善，入原料倉的粉末狀率由原先的20%早已減少到10%下列，抗壓強度也就以前逐步提高；2）根據更改冷固球團投料機會，現(xiàn)階段脫磷爐、滲碳爐都可以應用，應用溫降實際效果看來，冷固球團：球團礦=1：1.3。根據對冷固球團生產工藝流程持續(xù)的改善，由今年初的2kg/t鋼到現(xiàn)階段能夠所有消化吸收。

衡水市勝輝高聚物高新科技有限責任公司關鍵生產制造各種各樣球團粘合劑：圓輪造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，爐渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉球團粘合劑，鐵精粉球團粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，炭粉粘合劑，黃原膠，環(huán)境保護清潔型煤粘合劑，工業(yè)生產型煤粘結劑，造氣型煤粘合劑，除塵灰，煉鋼廠淤泥壓球粘合劑，復合肥料制粒粘合劑，各種增粘合劑，增粘劑，粘接劑，降濾失劑等，廣泛運用于各種各樣金屬材料球團礦、石油鉆井、瓷器、冶金工業(yè)粘接劑、清潔型煤等行業(yè)。冷固球團礦成形的重要之一是攪拌，并非追求髙壓成形，依據商品技術標準，在優(yōu)良的攪拌后，選用中底壓成形是經濟發(fā)展有效的，鞍鋼煉鋼爐塵泥粒度分布細微，添加粘合劑后，必須優(yōu)良的攪拌，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發(fā)揮特長。因為煉鐵除塵灰歸屬于顆粒料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環(huán)節(jié)是操縱水分，水分偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水分過更多就是會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具。

2014年11月份，勝輝聚合物科技有限公司迎來了臺灣客戶的咨詢，由我們張總和國際部張經理等相關人員熱情接待，得到公司高度重視，由我公司張總親自帶隊對臺灣公司的樣品進行認真研究，反復論證實驗，成功研制出適合臺灣客戶的PJ-1型號的粘合劑，于2014年12月20號成功簽訂粘合劑訂購合同，這再次證明勝輝產品在粘合劑市場的競爭能力。

  與臺灣客戶交談中獲悉，該臺灣客戶之所以會選擇勝輝的粘合劑是因為了解到勝輝的粘合劑有著高質量、添加量少和完善的售后服務體系，在粘合劑行業(yè)擁有較好的口碑。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

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