水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1

5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，旋噴樁銷售，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，旋噴樁廠家，先應(yīng)達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

高壓旋噴樁施工操作要求(詳細工藝)

高壓旋噴樁施工操作要求（詳細工藝）

噴射作業(yè)

1）噴射時，用儀表控制壓力、流量和風量。當分別達到預定的數(shù)值時，陜西旋噴樁，再逐漸提升注漿管。

2) 噴射注漿中需拆卸注漿管時， 應(yīng)先停止提升、 回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風量和水量， 后停機。 拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時，開機順序也要遵守前面的規(guī)定，同時，噴射管分段提升的搭接長度不小于0.5m，以防噴射體脫節(jié)。

3) 噴射注漿結(jié)束后，對噴射體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的凹穴，應(yīng)及時用水泥漿補灌。

高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢測：擺噴帷幕施工完成28天后，進行了處理效果檢測，通過鉆孔取芯和透水試驗，檢驗帷幕搭接效果及防滲能力。按照規(guī)范的有關(guān)要求，在兩擺噴孔連線的中點位置抽取8個點(即每工作段抽取2個點) ，進行鉆孔取芯。從所取得的芯樣結(jié)果看，擺噴帷幕搭接較好，帷幕墻體質(zhì)量好，均能達到設(shè)計要求。按照有關(guān)規(guī)范要求，抽取4個點(即每工作段抽取1個點)做透水試驗。從試驗結(jié)果看，帷幕墻體抗?jié)B能力強，其處理效果均滿足設(shè)計要求。

措施：

(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應(yīng)控制好高噴樁的標高。

(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。

(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。

(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。

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