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數(shù)控加工的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)高速度、和率加工。如何保證在機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)的前提下,實(shí)現(xiàn)以過渡過程時(shí)間1短為目標(biāo)的1優(yōu)加減速控制規(guī)律,使機(jī)床具有滿足高速加工要求的加減速特性,池州數(shù)控加工,是加減速研究的關(guān)鍵問題。目前主要應(yīng)用前加減速控制技術(shù)。加減速控制方法可以歸納為傳統(tǒng)加減速法和柔性加減速法:傳統(tǒng)加減速法有梯形加減速法和指數(shù)加減速法等方法;柔性加減速法有三角函數(shù)加減速法、S曲線加減速法和多項(xiàng)式加減速法等。
產(chǎn)品的進(jìn)度要求越來越嚴(yán)格,后續(xù)就要進(jìn)行半精加工和精加工階段。3、先面后孔:在進(jìn)行機(jī)械加工的時(shí)候,對(duì)于支架這樣的工件來說,制動(dòng)器它既要進(jìn)行平面加工又要機(jī)械孔加工,為了加工出來的孔的精度誤差更小一些,數(shù)控加工零件,先加工平面后加工孔有利于減小誤差。4、光整加工:這個(gè)加工原則大致就是一些打磨拋光的加工,模具數(shù)控加工,它通常是在產(chǎn)品全部完成架構(gòu)之后進(jìn)行的步驟。
傳統(tǒng)的梯形和指數(shù)加減速由于存在加速度突變而影響運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,柔性加減速由于加速度連續(xù),在高速加工中倍受關(guān)注。cnc數(shù)控加工工序的安排:(1)先粗后精例如,按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行,逐步提高加工精度。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點(diǎn)畫線內(nèi)所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率,另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。
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