含量控制.采用磷酸基化學(xué)拋光槽液時(shí)，含量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常按照化學(xué)分析結(jié)果調(diào)整，特別要掌握添加的規(guī)律，并安全操作.有經(jīng)驗(yàn)的化學(xué)拋光操作人員，可以從化學(xué)拋光表面光亮度判明含量，通常，的消耗量為化學(xué)拋光槽液消耗量的1%~2%（體積分?jǐn)?shù)）.若不及時(shí)補(bǔ)加，鋁合金型材表面會(huì)出現(xiàn)光亮度不足等現(xiàn)象.如果含量太低，化學(xué)拋光劑銷售，可以看到化學(xué)拋光后的鋁合金型材光亮度不滿意或看到細(xì)小的白色附著物斑點(diǎn)等缺陷.若含量太高，可能出現(xiàn)淺藍(lán)色至橙色彩虹膜.

化學(xué)拋光是金屬表面通過(guò)有規(guī)則溶解達(dá)到光亮平滑。在化學(xué)拋拋光材料，拋光蠟(4張) 光過(guò)程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強(qiáng)于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優(yōu)先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時(shí)進(jìn)行，只是其速率有差異，結(jié)果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力

（1）在連續(xù)性的批量化學(xué)拋光作業(yè)中，要獲得比較穩(wěn)定的拋光效果，化學(xué)拋光劑生產(chǎn)商，就必須對(duì)受熱易分解或消耗量大的溶液組分進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)充和調(diào)整。何時(shí)補(bǔ)加，多長(zhǎng)時(shí)間補(bǔ)一次，每次補(bǔ)多少，淮南化學(xué)拋光劑，均要由具體情況（如拋光制件的多少，拋光溶液的組成等）酌情控制。直觀的依據(jù)是拋光表面的光亮度變化情況，即依拋光效果來(lái)調(diào)整。

（2）化學(xué)拋光液的酸值一般應(yīng)穩(wěn)定在1.5~2.5之間。

（3）化學(xué)拋光作業(yè)中，化學(xué)拋光劑哪家好，拋光溶液中的鐵含量呈累積性的增加。當(dāng)鐵含量過(guò)高時(shí)，拋光質(zhì)量及工效均會(huì)相應(yīng)降低。有文獻(xiàn)指出，補(bǔ)加一些易損耗組分后，若溶液的拋光效果還不能明顯改善時(shí)，即可認(rèn)為該溶液中的鐵含量過(guò)高。這時(shí)就應(yīng)該棄舊換新了。比較成熟的經(jīng)驗(yàn)，是拋光溶液中鐵的含量不得高于35g/L

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