型煤指將煤塵冷壓成型。大體可分為民用型煤，工業(yè)型煤，其中工業(yè)型煤中以造氣型煤和燒石灰用型煤為主。一般造氣型煤要求煤球在高溫時(shí)候不要爆球，開裂，粉化，因?yàn)橐粏伪颍紵龑訒?huì)塌陷，這會(huì)堵塞進(jìn)風(fēng)口，致使?fàn)t溫下降，另外型煤爆球會(huì)產(chǎn)生過多的灰塵揮發(fā)，堆積，對(duì)設(shè)備管道造成堵塞。型煤熱強(qiáng)度大體可分為三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：1,      600度，    2,      800度，3,    1300度，如何保證和提高型煤的熱強(qiáng)度是型煤行業(yè)的一個(gè)關(guān)注點(diǎn)。保定京素型煤粘合劑工作小組通過實(shí)驗(yàn)以及與多個(gè)型煤廠家的交流得出一些經(jīng)驗(yàn)，供大家參考：1，云南造氣型煤主要通過煤的配比來(lái)保證熱強(qiáng)度，利用貴州焦煤在高溫會(huì)熔融，熔融的焦煤會(huì)像膠水一樣抓住型煤，不讓它爆球，但焦煤加的多了會(huì)成焦，注意焦煤的添加量。2，河南燒石灰型煤主要配加膨潤(rùn)土或者粘土來(lái)保證型煤的熱強(qiáng)度。膨潤(rùn)土的添加量應(yīng)保證在一個(gè)合理的范圍，加的過多，會(huì)提高型煤的灰分以及揮發(fā)分，降低型煤的大卡熱量。唐山型煤也有用輕燒粉，配加鹵水，缺點(diǎn)是燃燒時(shí)候有很刺激的氣味，工人很難受。3，類似的還有在型煤中添加無(wú)級(jí)化學(xué)成分，利用化學(xué)反應(yīng)，提高熱強(qiáng)度，但原理類似。無(wú)非加入含有二氧化硅，三氧化二鋁成分的無(wú)機(jī)物，但有的無(wú)機(jī)物是有毒性的，在與水反應(yīng)，或燃燒時(shí)候會(huì)揮發(fā)毒性。

1）因?yàn)槔\(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鐵一次、二次除塵灰又拉套筒規(guī)格窯除塵灰，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉起伏很大，因而必須固定不動(dòng)吸排車?yán)\(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰，大很有可能降低原料成分的起伏，確保在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉快速消解；2）因?yàn)楣ぷ鳒囟刃∮?2℃時(shí)對(duì)除塵灰消化吸收時(shí)間有一定危害，因而必須對(duì)原料消化吸收倉(cāng)采用一些隔熱保溫對(duì)策，也可確保在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉消解；3）適度調(diào)節(jié)除塵灰和水的占比，確保白灰粉消解溫度和消解時(shí)間；4）適度調(diào)節(jié)除塵灰和黏合劑占比，提升 制成品球的抗壓強(qiáng)度；5）根據(jù)將制成品倉(cāng)篦板開展更新改造，適度提升返料量提升 制成品球的抗壓強(qiáng)度5改善后的運(yùn)用狀況1）根據(jù)對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程開展改善，入原料倉(cāng)的粉末狀率由原先的20%早已減少到10%下列，抗壓強(qiáng)度也就以前逐步提高；2）根據(jù)更改冷固球團(tuán)投料機(jī)會(huì)，現(xiàn)階段脫磷爐、滲碳爐都可以應(yīng)用，應(yīng)用溫降實(shí)際效果看來(lái)，冷固球團(tuán)：球團(tuán)礦=1：1.3。根據(jù)對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程持續(xù)的改善，由今年初的2kg/t鋼到現(xiàn)階段能夠所有消化吸收。

1粘合劑的添加比例為1%-2%，即一噸硫酸鋇.碳化硅需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小，節(jié)省大宗貨物運(yùn)輸成本。

2粘合劑為有機(jī)物質(zhì)，不降品位，不增碳，不增灰。

3粘合劑為粉狀，將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當(dāng)?shù)乃^續(xù)攪拌至粘合性充分發(fā)揮出來(lái)即可，使用方便。

4粘合劑能提供很高的初始粘性，成球率在98%以上。濕球兩米落地不會(huì)碎，干球強(qiáng)度在100公斤以上。

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