電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計不合理，二萬風(fēng)量電捕焦油器，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，濕式電捕焦油器，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

除塵器設(shè)備如何確定振打速度

除塵器廠家，濕式電除塵器，發(fā)電廠電捕焦油器，立式電除塵器設(shè)備的振打速度決定著除塵器的工作效率。振打速度就是指指粉塵經(jīng)過振打后產(chǎn)生效果掉落到灰斗從而可以進行回收的粉塵在所有粉塵中的占有率。所以振打速度越高就代表著電粉塵器的效率越高。

但是這個振打速度也要有一個基本的速度。一般來說，振打的力度過輕，會造成極板上的粉塵振打不下來，長此以往會越堆越厚，但是到達一定的量以后，極板對粉塵的粘合力變小了，粉塵就會細心掉落。而振打的力度過重，會使得粉塵振打是變成粉末狀。這樣會使的粉塵不在需要進入灰斗進行清理，反而是和煙氣的吸收一起飄散再次造成二次污染，造成了電除塵器效率的降低和振打系統(tǒng)的損耗。

所以，振打速度和力度的均衡，才能有效的使得更好的清除電除塵器上極板和放電極上的粉塵。使電除塵器的效率變高。也能保證電除塵器的運行安全和使用壽命。

再說說振打加速度。振打加速度值的多少和他的均勻的分布與討論振打力是同一種含義。就是要將粉塵在收塵極板上可以一塊或者一團掉落時分布在各處的加速度值下限。粉塵主要是靠粉塵層及粉塵層和極板兩者之間的粘附力粘附在極板上。若是影響了是設(shè)備之間的電場大小、極板的面積和溫度。都會使振打加速度受到影響。所以振打加速度不均勻很難做到除塵的效率變高。

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其帶正電荷，然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。

由于帶正電荷與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒吸附在陰極上，德陽電捕焦油器，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的的目的。由于火電廠一般機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T左右，其量可想而知。因此對應(yīng)的電除塵器結(jié)構(gòu)也較為龐大。一般火電廠使用的電除塵器主體結(jié)構(gòu)橫截面尺寸約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運輸空間密度，整個電除塵器高度均在35米以上，對于這樣的龐大的鋼結(jié)構(gòu)主體，不僅需要考慮自主、荷載、風(fēng)荷載，荷載作用下的靜、動力分析。同時，還須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 　

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