化學(xué)拋光溶液：

化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液?；瘜W(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對(duì)流速度，使化學(xué)拋光過(guò)程均勻進(jìn)行。

化學(xué)拋光操作步驟

1：試樣準(zhǔn)備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2：配置化學(xué)拋光溶液?；瘜W(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，兩酸拋光工藝，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純?cè)噭?。某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。和腐蝕性很強(qiáng)，調(diào)配時(shí)需注意安全?；瘜W(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應(yīng)更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。

4：化學(xué)拋光結(jié)束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。

1、本拋光液在其使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm；2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，亳州兩酸拋光，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢；3、在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會(huì)不斷增加，兩酸拋光哪家好，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物；4、在拋光槽反應(yīng)過(guò)程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水；5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求

機(jī)械拋光：

機(jī)械拋光一般是將工件壓向預(yù)先涂有拋光膏(劑)的轉(zhuǎn)動(dòng)布輪或其他彈性輪子上的操作.其實(shí)質(zhì)是用拋光輪來(lái)平復(fù)磨光后的制件表面上極微小的不平處.鋁型材通過(guò)機(jī)械拋光可得到似鏡而般的表面，其澤色隨所用拋光膏不同而變化，其外觀問(wèn)拋光者技術(shù)有關(guān).電解拋光是將工件作為陽(yáng)極，在電解過(guò)程中，工件突出的部位溶解速度大于低凹處，隨著拋光的進(jìn)行，兩酸拋光劑，工件表面的微觀及宏觀的凸凹部分得以整平.這一過(guò)程能改善金屬表面的顯微幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，鋁型材使零件表面變得光亮.

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