耐磨管道能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料，根本原因在于其優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢。

　　鑄石耐磨管道

　　以前每個廠的管件大部分都是使用鑄石管件，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，昌吉耐高溫耐真空耐腐管道，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，耐高溫耐真空耐腐管道品牌，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

鑄石耐磨管道內(nèi)襯鑄石一般較厚，顯的笨重，但耐磨性還是可以的

　　襯膠管道一般由無縫鋼管作為鋼件骨架，主要起到保護內(nèi)部橡膠以及承壓的作用，橡膠作為襯里層，主要性能是耐磨、耐酸堿、耐油、耐高溫等。襯膠管道主要應用在化工酸堿介質(zhì)輸送管道、火電廠脫硫管道兩大行業(yè)，但因其性能質(zhì)量越來越得到人們的認可，也漸漸的發(fā)展到其他行業(yè)當中：具體有

　　1.選礦業(yè)及礦山行

　　2.洗煤廠、焦煤化廠

　　3.水泥、化工廠的水處理管道系統(tǒng)

　　4.煤發(fā)電廠及廠的脫硫裝置中

　　5.鋁業(yè)公司

　　6.鋼鐵廠的鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置及配套管道

　　7.排水、廢液處理裝置、污水處理裝置

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道安裝后，按照規(guī)定的程序應進行水壓試驗，如果省略這道工序就可能給工程留下隱患。  

　　技術(shù)水平未達標準。在施工質(zhì)量存在的諸多問題中，因施工技術(shù)水平不高而造成質(zhì)量問題的所占比例甚大，有些屬于施工人員本身水平有限，而多數(shù)則是由于施工人員圖簡單、方便。例如管道接口處漏水大多是連接處粘接不牢或電熱熔料不均勻或未用填料填實；管道安裝坡度不均勻，甚至局部倒坡；安裝地面地漏入線不準等等，大都為施工粗糙所致。  

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