當(dāng)在同一工件上出現(xiàn)這種現(xiàn)象有以下種原因：

1、前處理拋光，比例不均勻，需要打風(fēng)使比例以及溫度均勻，如果是三酸拋光還跟手法有關(guān)系，佳木斯鋁陽(yáng)極氧化，如果是大件，還得先預(yù)熱，鋁陽(yáng)極氧化設(shè)備，否則也會(huì)影起后續(xù)的顏色不均.

2、導(dǎo)電性，鋁陽(yáng)極氧化廠家，當(dāng)掛齒的掛位導(dǎo)電不好，生存的膜層結(jié)構(gòu)就會(huì)不一樣，導(dǎo)電性好的地方膜層有規(guī)律，當(dāng)導(dǎo)電不是很好的地方膜層就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則，屬于不正常生存膜所以也會(huì)引起上色不一的現(xiàn)象

3、氧化后中和不到位或是中和濃度不夠、染色中的染液濃度偏高，無(wú)攪拌設(shè)備，PH偏低等等

以上這些異常都會(huì)造成同一工件上顏色不一的現(xiàn)象.

對(duì)于螺孔等部位事后無(wú)法采用機(jī)械方法進(jìn)行修復(fù)的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護(hù)處理，以免因無(wú)法裝配而造成廢品。

對(duì)于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進(jìn)行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當(dāng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度要求在100μm時(shí)，制件的單面實(shí)際尺寸相當(dāng)于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實(shí)際以取得可靠數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會(huì)有差別，必要時(shí)需經(jīng)試驗(yàn)，然后決定公差配合余量。

如何防止陽(yáng)極氧化過(guò)程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？因?yàn)榻遣康哪げ豢赡苋S生長(zhǎng)，膜層越厚越嚴(yán)重。為此厚層陽(yáng)極氧化膜的角部半徑應(yīng)該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當(dāng)膜層的厚度逐漸增厚時(shí)，制件表面的顏色也會(huì)逐漸由無(wú)色變?yōu)闇\褐色至褐色。

為了能讓鋁型材表面產(chǎn)生堅(jiān)硬，防腐的表層，我們會(huì)對(duì)一些鋁材工件進(jìn)行鋁氧化處理，這種工藝效果，不僅能夠提高鋁型材工件的使用性能，同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過(guò)鋁材氧化處理后還需要注意一些事項(xiàng)，否者對(duì)鋁材工件使用效果不佳，甚至?xí)?dǎo)致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。

1、熱水沖洗，氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，鋁陽(yáng)極氧化價(jià)格，顏色變淡。處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好，將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，日光強(qiáng)烈的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40~50℃時(shí)間10~15min

4、鋁氧化不合格件的返修，不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來(lái)。因干燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響鋁件表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單措施進(jìn)行解決：首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

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