熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適當(dāng)?shù)挠捕?，回火處理后的鋼丸通過機械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設(shè)備。不銹鋼丸消耗計算如下：

　　不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾。不銹鋼丸密度較鋁丸大2倍多，鋼丸價格，因此拋丸速度適當(dāng)降低仍可達到理想的清理效果，用不銹鋼丸進行拋丸加工，將獲得能夠凸現(xiàn)金屬本色，光潔又有亞光效果的表現(xiàn)。對工件自始至終無任何污染，使用壽命比鋁丸高得多。拋丸機鋼丸消耗計算方法如下：

　?、傧?公斤的不銹鋼丸相當(dāng)于消耗17公斤的金鋼砂，相當(dāng)于消耗100公斤的玻璃珠；

　?、谙喈?dāng)于消耗3-4公斤的普通鋼丸；相當(dāng)于消耗3公斤的鋁丸和鋅丸。

 不銹鋼丸很容易保持清潔，成為衛(wèi)生條件高標準應(yīng)用的理想選擇，不應(yīng)忽視使用不銹鋼丸的長期價值，生命周期成本低，選擇不銹鋼丸等免維護產(chǎn)品?？梢詫Ｗ⒂诘墓に嚭彤a(chǎn)品。不銹鋼丸以其耐熱能力而，非常適用于可能承受更溫度的應(yīng)用。不銹鋼丸消耗計算如下：

不銹鋼丸用于各種類型的項目，由于其表面經(jīng)過拋光，比其他金屬更容易出現(xiàn)劃痕和其他損壞，具有低導(dǎo)熱率和高膨脹率，為了避免變形，應(yīng)控制道間溫度以盡量減少變形，在處理不銹鋼丸時，引入許多不同的表面污染物，處理不銹鋼丸時，油脂或其他材料可能黏在手上，這些污染物會導(dǎo)致局部腐蝕。為避免表面污染，使用專為不銹鋼丸研磨，混合和去毛刺設(shè)計的磨料，保持不銹鋼丸磨料與其他金屬的磨料分開。盡可能長時間保護，與所有其他金屬分開存放。不銹鋼件如表面需要做粗糙效果可選用不銹鋼切丸，如果做光滑效果可用添加不銹鋼霧化丸。壓鑄件的表面清理一般用鑄鋼丸或者鋼絲切丸，也可兩種砂混合使用，降低成本，增加鋼丸的流動性。一般鑄鋼丸和鋼絲切丸，是拋丸處理的通用鋼丸，因為其價格適中，處理效果好，對拋丸機的拋丸器磨損相對小?！′撏柙诠I(yè)生產(chǎn)中是不可或缺的消耗品，因為工業(yè)生產(chǎn)離不開除銹和表面強化。隨著大家產(chǎn)品質(zhì)量意識的增強，拋丸機的應(yīng)用越來越來越廣泛，鋼丸的消耗和市場需求也是越來越大。

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