鋁合金型材轉(zhuǎn)移.化學(xué)拋光后，鋁合金型材應(yīng)該迅速轉(zhuǎn)移到水洗槽中進(jìn)行水洗.因?yàn)楦街阡X合金型材上的化學(xué)拋光槽液十分黏滯，鋁合金型材出槽后溫度迅速冷卻，化學(xué)反應(yīng)還在繼續(xù)，氣體不斷逸出，含量很快下降，表面液體層的溶鋁量不斷升高，兩酸拋光 公司，越來越偏離正常的化學(xué)拋光所必要的工藝條件.如果鋁合金型材轉(zhuǎn)移遲緩，就有可能出現(xiàn)轉(zhuǎn)移浸蝕等缺陷.

1、本拋光液在其使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≥15cm；2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢；3、在電解拋光過程中，浙江兩酸拋光，作為陽(yáng)極的不銹鋼配件，因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，金屬離子濃度會(huì)不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。因此拋光液必須定期過濾，兩酸拋光劑，去除這些固體沉淀物；4、在拋光槽反應(yīng)過程中，兩酸拋光配方，除磷酸、硫酸不斷消耗外，水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加拋光液和水；5、本產(chǎn)品中和后排放符合當(dāng)今環(huán)保要求

化學(xué)拋光溶液：

化學(xué)拋光液的成分隨拋光材料的不同而不同。一般為混合酸液。化學(xué)拋光溶液由氧化劑和粘滯劑組成。氧化劑起拋光作用，它們是酸類和。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、、等等。粘滯劑用于控制溶液中的擴(kuò)散和對(duì)流速度，使化學(xué)拋光過程均勻進(jìn)行。

化學(xué)拋光操作步驟

1：試樣準(zhǔn)備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2：配置化學(xué)拋光溶液。化學(xué)拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學(xué)拋光液配方，配溶液時(shí)應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學(xué)純?cè)噭Ｄ承┎灰兹苡谒乃幤沸枰訜崛芤翰拍苋芙?。和腐蝕性很強(qiáng)，調(diào)配時(shí)需注意安全?；瘜W(xué)拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應(yīng)更換新藥液。

3：試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動(dòng)并適時(shí)取出觀察至達(dá)到拋光要求后取出。

4：化學(xué)拋光結(jié)束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。

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