1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，機械前處理，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類。陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜、、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。

鋁的陽極氧化處理有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。接下來，陽極氧化廠家給大家講講一下技巧：

隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，機械前處理 哪家好，因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì)，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時間后，封孔質(zhì)量就很難保證。

陽極氧化流程

冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，機械前處理設(shè)備，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

(2)陽極氧化之后應(yīng)及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時取出，機械前處理公司，不然會加快pH上升和氟的消耗。

(4)用調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

(5)用調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。

機械前處理公司-機械前處理-昆山韓鋁化學(xué)2由昆山市韓鋁化學(xué)表面材料有限公司提供。昆山市韓鋁化學(xué)表面材料有限公司位于昆山市千燈鎮(zhèn)石浦衛(wèi)涇大街51號。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前昆山韓鋁在化學(xué)試劑中享有良好的聲譽。昆山韓鋁取得全網(wǎng)商盟認證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達到了一個新的高度。昆山韓鋁全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。