5、設(shè)置擋渣、撇渣和集渣冒口

在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進(jìn)砂和夾渣缺陷。

6、型砂  

型砂粒度過粗、過細(xì)都影響夾渣和粘砂缺陷的產(chǎn)生，粒度過粗使粘砂夾渣缺陷增加。鑄鐵件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。

7、采用鐵水凈化技術(shù)  

消失模鑄件的整個成型過程都要考慮鐵水凈化問題，這是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包括從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄型的全過程均要考慮凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。

消失模鑄造工藝的缺點

消失模工藝特點

（1）不使用砂芯，鑄件再復(fù)雜，都一個白模即可。

（2）造型時不需要分型，也就不需要進(jìn)行分型面設(shè)計，工藝靈活許多。

（3）澆冒口工藝設(shè)計十分靈活，樹脂砂的原料有哪些，內(nèi)澆口可輕松設(shè)置在鑄件的任何位置，冒口可輕易安置在任何方向。

（4）使用干砂造型，不需要添加任何粘結(jié)劑，鑄件落砂極為方便，樹脂砂生產(chǎn)的輔料有哪些，砂子回用率很高。

（5）生產(chǎn)、用工人數(shù)少，容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，且初期投資小，占地面積少，勞動強(qiáng)度低。

（6）由于負(fù)壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。

（7）由于澆注時砂箱抽負(fù)壓，鎮(zhèn)原樹脂砂，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內(nèi)部環(huán)境好。

    

四.鑄件粘砂

原因：涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，樹脂砂的生產(chǎn)工藝，使鑄件表面形成一種極難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。

措施：

1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。

2.增加涂層厚度，但厚度不能超過涂層厚度要求的值 ，過厚會產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。

3.提高流涂涂料波美度，不超過28，否則流動性會降低。

4.有些鑄件局部存在過熱現(xiàn)象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。

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