油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統(tǒng)會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，上海老化油處理，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設備原因導致的外摻量小、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此，老化油處理公司，分析其原因，老化油處理方案，采取針對措施，對站內老化油處理工藝進行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污 水處理裝置回收的添加化學藥劑的乳化油、yuan油處理裝置排出的乳化液以 及油井各種作業(yè)后排出的污油，清罐罐底污油等，針對老化油還沒有一種有 效的處理方法和處理工藝技術。yuan油平均損耗占油產(chǎn)出的2%～3%，其中通 過各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、 事故池，造成總量超過百萬噸yuan油損耗。各油田均不同程度囤積了未處理或 處理效果較差的老化油。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實際情況而定）;

3、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲油罐，老化油處理施工，中部水可進處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進行深層處理。下部泥可調包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進行處理。

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