熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點(diǎn)：

1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認(rèn)管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒有異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對比；

6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。

熔煉爐按加熱能源分類

熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。

按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：

1)燃料加熱式，包括然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃燒時產(chǎn)生的反應(yīng)熱能加熱爐料。

2)電加熱式，由電阻元件通電產(chǎn)生熱量或者將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料。

熔煉爐的產(chǎn)物

熔煉得到的主金屬產(chǎn)物一般是粗金屬或中間產(chǎn)物锍，锍需要進(jìn)一步處理才能得到粗金屬。粗金屬中往往富集有及其他有價(jià)組分，需要進(jìn)一步精煉以獲得適合于各種用途的終金屬產(chǎn)品，廢鋁熔煉爐生產(chǎn)廠家，并綜合回收其中的及其他有價(jià)組分。

熔煉還產(chǎn)出另一重要產(chǎn)物爐渣。有色金屬爐渣是一種以鐵硅酸鹽為主的氧化物熔體，主要由FeO - SiO2 - CaO三元系組成，約占總渣量的80%～90%。爐渣量往往等于或超過主金屬產(chǎn)物的產(chǎn)量，其性質(zhì)對熔煉過程能否順利進(jìn)行影響極大。

熔煉過程產(chǎn)生含SO2 的高溫?zé)煔?，往往需要回收SO2或處理后才能排放。煙氣夾帶的要經(jīng)各種收塵設(shè)備收集，以提高原料的綜合利用程度并減少對環(huán)境的污染。高溫?zé)煔庖彩嵌螣嵩?，可用余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備回收，以產(chǎn)生蒸氣或作其他用途。

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