電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，噴漆涂裝線哪家好，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，噴漆涂裝線多少錢一條，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

噴漆流水線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為什么發(fā)白

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   以下就是噴漆流水線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為什么出現(xiàn)發(fā)白的原因：

1、產(chǎn)品含水率過(guò)高。

2、環(huán)境濕度過(guò)高。

3、施工表面、容器、油漆中混有水分。

4、稀釋劑揮發(fā)太快。

5、底層漆膜中含有的水分沒(méi)有清除干凈。

6、對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆。

7、油漆施工過(guò)厚。

8、固化劑配套錯(cuò)誤。

      選用噴涂設(shè)備時(shí)，所考慮選用的原則應(yīng)各因素之間不是孤立的，而是彼此聯(lián)系和相互制約的，必須根據(jù)具體情況綜合平衡，噴漆涂裝線供應(yīng)商，正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動(dòng)化噴漆設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)、高產(chǎn)量、高利用率、環(huán)保節(jié)能的效果，以達(dá)到很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。除了前面講的一些選用原則之外，今天還補(bǔ)充的幾個(gè)原則，也是需要大家注意的。

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