壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，萊蕪壓鑄件，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個(gè)生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，金屬壓鑄件，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對(duì)壓鑄件進(jìn)行壓實(shí)，銅壓鑄件，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。

足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對(duì)于形狀復(fù)雜的鑄件，鋅合金壓鑄件，填充比壓應(yīng)選用高一些.此外，如合金的類別，內(nèi)澆口速度的大小，壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等，都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小，主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小，根據(jù)合金類別，可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下，可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差，內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí)，則增壓比壓應(yīng)愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負(fù)荷的零件 30～40MPa 13～20MPa 30～40MPa承受較大負(fù)荷的零件 40～80MPa 20～30MPa 40～60MPa氣密性面大壁薄零件 80～120MPa25～40MPa 80～100MPa。

通常以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒，快速內(nèi)澆口填充滿型腔4-9米/秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動(dòng)性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，提高機(jī)械性能和珍面質(zhì)量，壓射速度的選項(xiàng)擇和考慮因素:1）具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍。模具溫度低速度可低，反之速度可高。復(fù)雜的鑄件采用高壓射速度。內(nèi)澆口速度15-70米/秒，（金屬液）。沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。

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