現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄，今天給大家簡(jiǎn)要的介紹下壓鑄的原理：

壓鑄：（壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件；

壓鑄過程：

1.注入金屬  

先閉合模具型腔，鋁合金壓鑄加工，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;

2.壓鑄

壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔；

3.取出鑄件

鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件。

壓鑄用模具要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，機(jī)械壓鑄加工，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。⑤ 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，濱州壓鑄加工，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

壓鑄行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景：

在面臨各種機(jī)遇的同時(shí)也伴隨著很多挑戰(zhàn)，此時(shí)，我國壓鑄企業(yè)應(yīng)該把握時(shí)機(jī)，金屬壓鑄加工，隨機(jī)應(yīng)變。這樣的業(yè)績(jī)讓我國的壓鑄業(yè)更上一層樓。能有如此成就主要源于我國憑借著得天獨(dú)厚的廣闊市場(chǎng)以及相對(duì)低廉的資源與勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，以非常明顯的在國際壓鑄件貿(mào)易市場(chǎng)中占據(jù)著較大優(yōu)勢(shì).據(jù)了解，在國際信息化浪潮的沖壓下，壓鑄業(yè)的第三次革命已經(jīng)拉開序幕，在國際經(jīng)濟(jì)快速化發(fā)展的大環(huán)境下，國際壓鑄、鑄造業(yè)基地及中心正逐漸向我國轉(zhuǎn)移，源源不斷的巨額訂單，讓我國壓鑄業(yè)面臨著良好的發(fā)展機(jī)遇，這使得國內(nèi)壓鑄產(chǎn)品總量增長幅度明顯。同時(shí)這也使得我國壓鑄模具業(yè)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)以及質(zhì)量有了更加嚴(yán)格的要求，相信在我國政zheng府的科學(xué)引導(dǎo)以及壓鑄企業(yè)的積極應(yīng)對(duì)下，我國從壓鑄大國向壓鑄強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變將不再是夢(mèng)。

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