自診斷技術(shù)

   自診斷技術(shù)指靠數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)算機(jī)的快速處理資料的能力，對(duì)出錯(cuò)的系統(tǒng)進(jìn)行多路、快速的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)維修公司，以及故障進(jìn)行定位?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強(qiáng)的自診斷功能。自診斷功能分為兩類：一類為啟動(dòng)診斷，它是指從通電開始至進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)為止，系統(tǒng)的內(nèi)部診斷程序自動(dòng)執(zhí)行診斷，它可以對(duì)CPU、內(nèi)存、總線、I/O 單元等模塊或印刷電路板，以及CRT 單元、閱讀機(jī)等外部設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行前的測試，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工件。啟動(dòng)診斷的好處在于使系統(tǒng)故障在沒在造成危害之前就被發(fā)現(xiàn)，以便及時(shí)拔除故障。另一類為在線診斷，它是指將診斷程序作為主程序的一部分，在系統(tǒng)運(yùn)行是不斷對(duì)系統(tǒng)本身、與系統(tǒng)聯(lián)接的各種外設(shè)、伺服系統(tǒng)等進(jìn)行監(jiān)控。只要系統(tǒng)不停電，在線診斷一直進(jìn)行。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)警，甚至可對(duì)故障進(jìn)行分類，并決定是否停機(jī)。

增量編碼器（Increment pulse coder）回轉(zhuǎn)式位置測量元件，裝于電動(dòng)機(jī)軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于沒有記憶元件，故不能準(zhǔn)確代表機(jī)床的位置。只有在機(jī)床回零，建立了機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)后，才能表示出工作臺(tái)或刀具的位置。使用時(shí)應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號(hào)輸出有兩種方式：串行和并行。個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)與此對(duì)應(yīng)有串行接口和并行接口。編碼器（Absolute pulse coder）回轉(zhuǎn)式位置測量元件，用途與增量編碼器相同，滁州FANUC數(shù)控系統(tǒng)維修，帶有記憶元件，可以實(shí)時(shí)地反映機(jī)床的實(shí)際位置。關(guān)機(jī)后的位置也不會(huì)丟失，機(jī)床開機(jī)后不用回零點(diǎn)，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)維修找哪家，即可立即投入加工運(yùn)行。與增量編碼器一樣，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)維修價(jià)格，使用時(shí)應(yīng)注意脈沖信號(hào)的串行與并行輸出。

刀片螺紋采用不科學(xué)

進(jìn)刀工藝的刀片螺紋結(jié)構(gòu)與機(jī)械零部件的切割加工、效率有著直接的影響，如果切割刀片的螺紋設(shè)計(jì)或者選擇不合理，都會(huì)直接造成加工效率下降，影響終的切割精度；因此刀片螺紋結(jié)構(gòu)的選擇和改進(jìn)，是現(xiàn)代新型數(shù)控機(jī)械加工中極為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。目前在進(jìn)行新型數(shù)控機(jī)械加工時(shí)， 刀片螺紋結(jié)構(gòu)很多情況下依然使用傳統(tǒng)的刀片結(jié)構(gòu)， 而沒有選擇世界上技術(shù)為先進(jìn)的刀片螺紋結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)致機(jī)械加工工藝水平依然與世界先進(jìn)水平有很大的差異。針對(duì)該問題，應(yīng)該積極改進(jìn)和完善新型數(shù)控機(jī)床進(jìn)刀工藝， 從而可以更好地促進(jìn)機(jī)械加工效率的提升，提高加工精度水平[1]。

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