怎樣計算凸輪分割器圓盤精度呢？？？

在自動化設(shè)備凸輪分割器選型設(shè)計中，對于圓盤類型的輸出平臺來說，精度是設(shè)計人員的首要考慮的問題，那么如何事計算輸出圓盤的使用精度呢？

圓盤的精度=2Πr÷360÷60÷60×分割器精度，就是單位時間及單位角度值與分割器自身精度的乘積。

圓盤的角度誤差與半徑的誤差是成正比的，也就是說，圓盤使用的半徑越大，那么角度誤差越大，在出力軸上安裝圓盤，圓盤的直徑尺寸選擇要視扭矩的大小，也就是出力軸的允許出力軸扭矩負(fù)荷。

在精度要求比較高的情況下，鉤扣自動組裝機間歇分割器，扭矩應(yīng)大于允許出力扭矩的2-3倍；因此，出力軸的旋轉(zhuǎn)速度也是精度影響的一個重要因素。在實際的使用中，圓盤i大直徑應(yīng)小于中心矩的5倍為保證精度較佳的效果。

一般情況下，普通級別分割器使用的情況下，精i確等級可以達到30"，對于高精度要求的設(shè)備，要達到15"的話，就要注意圓盤直徑的大小會產(chǎn)生的影響.同時，圓盤安裝需要注意，連接的間隙也會使精度產(chǎn)生偏差.

我們一般使用直徑乘以0.000145/2

常用凸輪分割器使用圓盤的直徑參考表(單位:MM):

中心矩 45 60 70 80 100 110 140 180 250

i大直徑 225 300 350 400 500 550 700 900 1250

60DF凸輪分割器傳動方式詳解

60DF凸輪分割器的傳動方式，一般所說的就是 60DF凸輪分割器的輸出軸端的傳動方式，總體上分為兩個種類，一種是直接傳動方式，一種是間接傳動方式.

 所謂的直接傳動方式，指的是 60DF凸輪分割器的輸出端不通過其它中間裝置，直接進行連接，象很多的圓盤型的機械就是使用的直接的輸出方式，從理論說，就是凸輪分割器的輸出角度及速率與圓盤的需求間歇轉(zhuǎn)速是相等的.這種傳動方式相對簡捷，只是在選型時對凸輪分割器的參數(shù)進行準(zhǔn)確把握即可.

另外一種是間接傳動方式，間接傳動方式指的是在凸輪分割器輸出傳動的基礎(chǔ)之上，在不能達到需求的技術(shù)參數(shù)的情況下，比如中間需要進行追加齒輪或其它傳動機構(gòu)進行速比等參數(shù)的調(diào)整，這樣才能達到加工的參數(shù)要求.間接傳動方式的采用主要是因為加工參數(shù)、扭矩、速比等因素在凸輪分割器的傳動范圍內(nèi)無法達到的情況下，或需要實現(xiàn)除了凸輪分割器之外的加工需求。

總之， 60DF凸輪分割器傳動方式無論是圓盤式傳動，還是輸送帶式的傳動都存在直接和間接的傳動，在進行凸輪分割器選型時，要對需求技術(shù)參數(shù)進行詳細(xì)的掌握，結(jié)合凸輪分割器的技術(shù)條件進行合適的搭配。

凸輪分割器能夠分幾等份？根據(jù)凸輪分割器的結(jié)構(gòu)來看，所謂的等份，鉤扣自動組裝機間歇分割器廠家，指的就是分割器中出力軸的工位數(shù)，也就是說，在入力軸旋轉(zhuǎn)一周的情況下，出力軸旋轉(zhuǎn)一個工位，分割器的工位數(shù)即是出力軸能夠分割的等份。

凸輪分割器的等分?jǐn)?shù)量是以雙數(shù)計算的，以出力軸旋轉(zhuǎn)360度的情況下，鉤扣自動組裝機間歇分割器廠家，工位數(shù)量要能夠與360度整除，工位間的角度數(shù)是一樣的，一方面，這樣的設(shè)計是符合分割器中凸輪曲線設(shè)計的工程原理，另一方面，凸輪的曲面加工也要具備一定的規(guī)律和標(biāo)準(zhǔn)。所以常用的工位等份有2，鉤扣自動組裝機間歇分割器制造廠家，3，4，5，6，8，10，12，16，20，24，30，32，36，40，48等。

對于2到16的工位數(shù)來說，凸輪分割器所使用的是單導(dǎo)程的變形正弦曲線，而20至48甚至更多的工位數(shù)的凸輪選用則是雙導(dǎo)程、三導(dǎo)程、四導(dǎo)程等的變形正弦曲線，工位數(shù)的增加，意味著凸輪的加工會更加復(fù)雜。同時，在凸輪分割器選型初期，對于使用多導(dǎo)程凸輪，也就是16工位數(shù)以上的情況，要做縝密的計算，而且建議分割器的選用，也要選擇品牌廠家，會在品質(zhì)上有一定的保障及優(yōu)勢。

諸城恩德斯精密機械有限公司目前能做到從1工位到144工位。

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