陽極氧化的原理：

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，普通陽極氧化生產(chǎn)，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。

鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)

工件的裝夾

1.防止工件裝夾變形：夾具非同掛具，普通陽極氧化，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。

2.防止裝夾過松：當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。

3.逐一裝夾需染色的陽極化件：有些單位對某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節(jié)省工時和提率，但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽極氧化，普通陽極氧化處理，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質(zhì)量。

 鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學氧化膜，應用更為廣泛，主要用途有：

?(1)絕緣性。作為電容器介質(zhì)膜，普通陽極氧化廠家，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

??(2)提高與有機涂層的結(jié)合力，作涂裝底層。

??(3)提高與無機覆蓋層的結(jié)合力，作電鍍、搪瓷的底層。。

??(4)開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

??因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業(yè)、航空和航天工業(yè)、電氣和電子工業(yè)、食品工業(yè)、化工、交通運輸業(yè)等領(lǐng)域獲得了廣泛應用。

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