將組件送入固化烘道內(nèi)進行固化。

固化過程

根據(jù) EVA 種類的不同設(shè)置溫度值： 3# 固化爐溫度設(shè)置： 135 ℃ ~140 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化爐溫度設(shè)置： 143 ℃ ~148 ℃（適用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃   （適用于 SHARP 公司 OEM 組件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃   （適用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 將組件依次放在車架上，關(guān)閉固化烘道的加熱和通風(fēng)開關(guān)，開啟烘道門，把車架升上行走齒輪，待組件進入固化室就位后，工廠太陽能光伏板價格，降下行走齒輪，開啟轉(zhuǎn)盤，太陽能光伏板價格，開始固化。固化結(jié)束后，上升行走齒輪，將車架送出固化烘道。整個過程的時間控制，可通過觀察控制面板顯示的實際溫度值來掌握。一般是等爐溫到達(dá)設(shè)定值后約 10 分鐘，即可出爐。

太陽能電池背板的材料特點

PET，是聚對二甲酸乙二醇酯的簡稱。具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達(dá)120攝氏度，短期使用可耐150攝氏度高度，工廠太陽能光伏板價格，可耐-70攝氏度低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小。電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，狂蠕變性，耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。氣體和水蒸氣滲透率低，具有優(yōu)良的阻氣，阻水等性能。背板一般都用PET膜來作為支持體。由多層PET復(fù)合而成的背板也有一定的市場應(yīng)用。

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3)太陽能電池拼裝加工工藝介紹

①電池檢測：因為電池片制做標(biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù)(電流量和工作電壓)的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個電池組成部件。

②焊接：一般將6～12個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接(用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng))等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag電鍍工藝后的銅扁絲(薄厚約為100～200μm)。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風(fēng)、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用96.5％的銅和3.5％的銀鋁合金。可是利用這類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

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